C-RTM (Compression Resin Transfer Molding) ist ein Verfahren, das die Herstellung von Hochleistungs-Verbundwerkstoffteilen innerhalb einer Zykluszeit von zwei Minuten ermöglicht.
PROZESS
1.Schnelles Schließen der Presse zu einem Präzisionsspalt, Vollvakuum wird an die Werkzeugkavität angelegt
2.Präzise dosiertes Harz wird schnell in den Spalt auf der Oberfläche der Vorform injiziert
3.Die Presse wird vollständig geschlossen, wobei der Vorformling auf die endgültigen Abmessungen verdichtet und vollständig imprägniert wird
VORTEILE
Prozess-Leistungen
- Reproduzierbarkeit
- Inline-Überwachung
- Flexibel: unterstützt mehrere Fertigungsprozesse
- Lights out manufacturing: vollautomatischer Prozess
- Netzförmig
- Kompatibel mit Thermoplasten und Duroplasten
- 30 Teile/h
Produktleistung:
- Faservolumen: bis zu 60%
- Porosität <2%
- Keine Faserverformung durch den Prozess
- Ergibt eine stabile Teilegeometrie
TECHNISCHE MERKMALE
Eco Compact Sustainable Presse (ECS PRESS)
- Tonnage der Presse: 1500 Tonnen
- Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit: 800 mm/s
- Tiegelgröße: 2 m x 1,5 m mit Parallelitätskontrolle
RTM-Ausrüstung und -Werkzeuge
- Innovatives modulares Werkzeugsystem (Net-Shape, thermisch optimiert)
- Optimiertes Temperiersystem (Strömungsrohrtechnik)
- Hochdruck-Spritzgießmaschinen für Thermoplaste und Duroplaste (30-250 cc/min)
Automatisierung
Spezieller Kontrollraum
6-Achsen-Roboter (x2) - 700 kg Kapazität
Modulare Prehensoren (für Vorformlinge und Verbundteile)
Inline-Überwachung, Datenspeicherung und Nachbearbeitung
Online-Kontrollen (Preform und Teil)
Zentralisierte Erfassung und Archivierung von Prozessparametern
Messung des Energieverbrauchs
---