Prozess-Gefriertrockner EFD series

Pilot

PIGO srl
 hat sich als ein weltweit führendes Unternehmen in der Entwicklung und Herstellung von hochtechnologischen Gefrieranlagen, Obst- und Gemüseverarbeitungsanlagen und Gefriertrocknern etabliert. PIGO srl entwirft, fertigt und montiert hochentwickelte Pilot- und Produktions-Gefriertrockner - Lyophilisatoren, zu denen eine breite Palette von Standard- und kundenspezifischen Gefriertrocknern gehört. FRIERTROCKNUNG Die Technologie der Gefriertrocknung - Dehydrierung ermöglicht es, empfindliche Aromen zu erhalten, während das gefrorene Produkt unter Vakuum getrocknet wird, wodurch ein Produkt von höchster Qualität entsteht. Das im Produkt enthaltene Eis wird sublimiert, also von fest zu gasförmig umgewandelt und dann im Kondensationssystem eingeschlossen. Erstklassige sensorische Eigenschaften für das Endprodukt, absolut überlagerbar mit denen des Frischprodukts. GEFRIERTROCKNUNGSVERFAHREN Gefriertrocknung ist die Trocknung eines bereits gefrorenen Produktes in einem Vakuum unterhalb des "Tripelpunktes" (6,2 mbar = 4,6 Torr). Wasser liegt hier nur in zwei Phasen vor: Eis und Dampf. Das Vakuum ermöglicht es dem Eis, sich direkt in Dampf umzuwandeln, ohne zuerst die Wasserphase zu durchlaufen, in einem Sublimationsprozess. Die Gefriertrocknung wird zur Trocknung einer Vielzahl von Lebensmitteln wie Obst / Beeren / Gemüse, Fleisch / Meeresfrüchte, Suppenblöcke, Reisgerichte usw. eingesetzt. Dadurch bleiben die ursprüngliche Form, Farbe, Geschmack, Aroma und Nährstoffe des Produkts erhalten und lassen sich gleichzeitig leicht lagern (keine Notwendigkeit einer Kühlkette) und servieren. Sie können die sublimierte Wassermenge grob schätzen, indem Sie 90-95% des Produktgewichts bestimmen, das als typische Charge vorgesehen ist. Wenn das Produktgewicht beispielsweise 100 Kilogramm nass ist, müssen Sie eine Kondensationskapazität von 90-95 kg oder Liter benötigen, um die Charge zu verarbeiten.