Die iCaps-Baureihe bietet große Flexibilität, verbesserte Leistung und überragende Poliereffizienz.
Dank ihres modularen Aufbaus lässt sich die iCaps-Reihe an die spezifischen Kundenanforderungen anpassen.
Die wichtigsten Vorteile
- Bediener- und Produktsicherheit bis zu einer Aufhaltestufe von ≤OEB5
- Drucküberwachung mit Ausfallsicherheitsventilen und Druckabfall
- Vollständige Entleerung bei allen Kapseltypen
- 4 Steighöhen von 1000 mm bis 2200 mm
- FDA-zugelassene Leichtbauteile zur Handhabung und Reinigung
- Ergonomisch, Effizient, Robust, Zuverlässig
- Kein Risiko der Kreuzkontamination - Einfache Validierung
- Zentrale HMI mit OPC UA, CFR 21 Part 11-konform
- Ein geschlossener Prüfkörper, um den Kontakt zwischen dem Produkt und dem Bediener zu vermeiden, während die Funktion des Metalldetektors getestet wird.
- Eine automatische Metalldetektorprüfung: der Autocheck
- Eine kontinuierliche Drucküberwachung, die sicherstellt, dass das Gerät jederzeit unter Unterdruck steht, um das Entweichen von Staubpartikeln zu verhindern.
- Ein Druckabfall, d.h. ein Selbsttest, bei dem die Maschine unter Vakuum gesetzt wird, um zu prüfen, dass keine Leckagen vorhanden sind, bevor der Herstellungsprozess beginnt.
- Ausfallsichere Quetschventile, die automatisch eine sichere Umgebung für den Bediener schaffen, wenn ein Problem erkannt wird.
- Einfaches und hochgradig sicheres Trennen von peripheren Prozessgeräten unter Verwendung unseres Flex Connect-Rohrs in Verbindung mit einer doppelten LDPE-Barriere und Clip & Cut.
- Eine einzigartige antistatische, patentierte Metallkontrollverbindung ermöglicht eine einfache Dichtheit der Maschine bei gleichzeitiger Ableitung potenzieller statischer Elektrizität von den Kapseln.
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