Zentralisierte In-Situ-Reinigungssysteme zur Optimierung der Reinigungs- und Desinfektionsprozesse von Anlagen in der Lebensmittelindustrie. Wir verfügen über große Erfahrung bei der Reinigung von Anlagen mit komplexen Flüssigkeiten wie Milch, Blut, Soßen oder Ölen.
Wir passen unsere Entwürfe spezifisch an jeden Industriezweig an und berücksichtigen dabei die Art des zu reinigenden Produkts, seinen Verschmutzungsgrad und die Variablen, die jeden Fall beeinflussen können.
Wir beraten Sie bei der Festlegung der verschiedenen Reinigungsstufen, um eine optimale Reinigung bei geringstem Verbrauch von Wasser, Reinigungs- und Desinfektionsmitteln zu gewährleisten.
Verschiedene Konfigurationen je nach Anlage, von einfachen mobilen Anlagen für die Reinigung bestimmter Linien oder Geräte bis hin zu Großanlagen für die Großindustrie mit Spülwasser-Rückgewinnungssystemen und Desinfektionsstufen.
Die Programmierung ist auf die Minimierung des Wasserverbrauchs, die Anpassung des Chemikalienverbrauchs, die Überwachung der Durchfluss-, Konzentrations- und Temperatureinstellungen, die Erstellung von Rezepten sowie die Protokollierung der verschiedenen Prozessabläufe ausgerichtet.
MERKMALE:
Das gesamte Material ist aus rostfreiem Stahl AISI 304 und AISI 316 gefertigt.
Das System ist in der Regel mit pneumatischen Ventilen ausgestattet und wird über einen Automaten gesteuert, auf dem die verschiedenen Prozessabläufe programmiert sind:
Konzentration der sauren und alkalischen Lösungen.
Temperatur der sauren und alkalischen Lösungen.
Zeiten für Vorwaschen, Waschen und Spülen.
Automatisches Nachfüllen der sauren und alkalischen Tanks.
Kreislaufprüfung zur Vermeidung von Fehlern.
Steuerungen der verschiedenen Prozesspumpen.
Ansteuerung der verschiedenen Prozessventile.
Protokollierung der verschiedenen Abläufe des Prozesses oder der Prozesse.
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