Hochauftragsschweißen verbessert die Produktionseffizienz
Spritzerarmes Schweißen verbessert die Produktivität
Stabiles Schweißen auch im niedrigen Strombereich erweitert das Spektrum der Schweißanwendungen
Hoher Strom und hohe Einschaltdauer
Sorgfältig gestaltetes Bedienfeld für einfache Handhabung
Spritzerreduzierung beim Schweißen mit hohen Strömen
Verschiedene Lichtbogencharakteristiken sind standardmäßig verfügbar. Der optimale Modus kann je nach Schweißsituation gewählt werden.
Stabile Drahtvorschubleistung
Temperatur- und Umgebungsunterschiede auf der Baustelle haben keinen Einfluss auf den Drahtvorschub, so dass sich die Drähte nicht verfangen oder verklemmen können und die Produktionseffizienz verbessert wird.
Hohe Auftragschweißung steigert die Produktionseffizienz (RF2TAU)
Durch den Einsatz eines Hochgeschwindigkeitsmotors wurde die Drahtvorschubgeschwindigkeit verbessert, um eine 1,3-mal höhere Schweißeffizienz zu erreichen (im Vergleich zu einer volldigitalen Maschine der Tour 500-A). Beim Schweißen des von der JIS für ihre SA-SF-Fähigkeitsprüfung vorgeschriebenen Materials (Stumpfschweißen von 19 mm dickem Baustahl mit einer Nut und einer Gegenplatte) waren früher in der Regel sieben Schweißgänge erforderlich. Mit diesen Modellen sind jedoch nur noch vier Schweißdurchgänge erforderlich.
Spritzerarmes Schweißen verbessert die Produktivität
Beim Schweißen werden auch im Hochstrombereich geringe Spritzer erreicht. Es ist nun möglich, den Prozess nach dem Schweißen zu vereinfachen, z. B. durch Nachschleifen.
Stabiles Schweißen auch im Niederstrombereich erweitert den Bereich der Schweißanwendungen
anwendungen
Diese Modelle können sowohl bei niedriger Stromstärke als auch bei hoher Stromstärke mit stabiler Leistung schweißen.
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