Jede Maschine ist mit einem Geschwindigkeitsregler ausgestattet, der die Synchronisation der Linie und die Variation der produktiven Prozessparameter (Garzeit, Cannelloni-Größe, etc...) ermöglicht
Der Extruder oder Querschneider macht den Teig und bildet das Teigblatt, das dann auf ein Förderband fällt und zum Kocher transportiert wird. Im Inneren des Kochers wird das Wasser durch einen Wärmeerzeuger auf eine optimale Temperatur erwärmt (immer weniger als 100 C.)
Dieser Generator ist in der Lage, sich im Inneren des Kochers zu bewegen. Die Bandgeschwindigkeit kann variiert werden und ändert so die Garzeit.
Es gibt zwei Edelstahlbänder übereinander, die sich nach dem Eintauchen mit der Abdeckung verbinden.
Die Gruppe der Abdeckbänder kann durch eine automatische Vorrichtung angehoben werden, um die Reinigung zu erleichtern. Es ist auch Maschine für die Herstellung von Fertiggerichten Lasagne und Cannellonip möglich, nur die Abdeckung zu heben.
Die Einführung von zwei Dunstabzugshauben, eine am Eingang und eine am Ausgang des Nudelblattes, ist zweifellos eine wichtige Innovation.
Dieses System ermöglicht es, keinen Dampf aus dem Behälter zu entnehmen, sondern die absoluten Mengen während des gesamten Produktionszyklus konstant zu halten. Die beiden Kochbänder bringen das Blech zum Ausgang des Behälters und führen es durch den Wasch- und Kühlbehälter. Letzteres enthält Wasser bei Raumtemperatur.
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