Kaltwalzwerk VZH series

Stahlzur Endbearbeitung

Großrohrwerke sind auf die Herstellung von geschweißten Großrohren spezialisiert, die in der Regel einen Durchmesser von 219 bis 660 mm (oder mehr) und eine Wandstärke von 10 bis 25 mm haben und sich an die Bedürfnisse verschiedener Rohrdurchmesser anpassen. Sie werden in der Regel zur Herstellung großer Rohre für den Transport von Flüssigkeiten wie Öl, Erdgas, Wasser usw. verwendet. Sie werden auch häufig für Rohre aus Baustahl verwendet. Komponenten einer Anlage zur Herstellung von Großrohren Abwickel- und Richtsystem - Abwickelhaspel: wickelt das Coil ab und führt es der Produktionslinie zu. - Richtmaschine: nimmt erste Korrekturen am Band vor, um dessen Ebenheit zu gewährleisten. Scherenstumpfschweißanlage - Scheranlage: Beseitigt unregelmäßige Kanten oder schweißt das Band stumpf. - Stumpfschweißmaschine: Führt die erste und letzte Schweißung des Bandes durch, um die kontinuierliche Produktion zu gewährleisten. Materiallagersystem - In der Regel bodenstehende Spiralhülse für die vorübergehende Lagerung des Bandes, um den kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten. Umformsystem - Walzprofiliereinheit: Biegt das Bandcoil durch eine Reihe von Formwalzen schrittweise zu einem Rohrknüppel. - Endbearbeitungseinheit: weitere präzise Anpassung von Rohrdurchmesser und -form. Schweissanlage - Hochfrequenz-Schweißmaschine: verwendet Hochfrequenz-Induktionserwärmung für effizientes Schweißen. - Schweißnaht-Formmaschine: Nach dem Schweißen wird die Schweißnaht durch Walzen oder Schneiden getrimmt, um das Aussehen und die Glätte zu gewährleisten. Kühlung und Dimensionierung - Wasser-Kühlanlage: Kühlt das geschweißte Rohr schnell ab und stabilisiert die Rohrgröße. - Dimensionierungseinheit: weitere Einstellung und Korrektur des Rohrdurchmessers.