Die Ultraschallmesstechnik wird zur Messung der Dicke von Stahl und allen anderen Metallen, Glas und homogenen Kunststoffen sowie zur Feststellung von Materialfehlern, Korrosion und Grübchen eingesetzt. Der Hauptvorteil der Ultraschallmessung gegenüber herkömmlichen Methoden besteht darin, dass die Ultraschallmessung mit Zugang zu nur einer Seite des zu messenden Materials durchgeführt werden kann. Die Ultraschallmessgeräte werden in der Automobil-, Flugzeug-, Maschinen- und Werkzeugindustrie und insbesondere zur Überprüfung der Restdicke von Tanks und Rohren eingesetzt.
Die Ultraschallmesstechnik wird zur Messung der Dicke von Stahl und allen anderen Metallen, Glas und homogenen Kunststoffen sowie zur Feststellung von Materialfehlern, Korrosion und Grübchen eingesetzt.
Der Hauptvorteil der Ultraschallmessung gegenüber herkömmlichen Methoden besteht darin, dass die Ultraschallmessung mit Zugang zu nur einer Seite des zu messenden Materials durchgeführt werden kann. Die Ultraschallmessgeräte werden in der Automobil-, Flugzeug-, Maschinen- und Werkzeugindustrie und insbesondere zur Überprüfung der Restdicke von Tanks und Rohren eingesetzt.
Serie MX
messen die Dicke von Materialien ab 1 mm und erkennen Materialfehler:
Die Geräte MX-2, MX-3 und MX-5DL arbeiten mit Dual-Element-Messköpfen (Sende- und Empfangsmessköpfe), die nicht nur die Dicke von Materialien ab 1 mm (Stahl) messen, sondern auch zur Erkennung von Materialfehlern (Korrosion und Grübchen) geeignet sind. Es steht eine große Auswahl an Dual-Element-Schallköpfen für jedes Material und verschiedene Anwendungen zur Verfügung.
Das MX-2 ist ein stationäres Geschwindigkeitsmessgerät, für dessen Bedienung keine spezielle Ausbildung erforderlich ist. Es enthält acht Geschwindigkeiten für gängige Materialien und 2 Geschwindigkeiten, die der Benutzer mit einem einfachen Softwareprogramm einstellen kann.
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