Zur bestmöglichen Benetzung und Dispergierung der pulverförmigen Feststoffe in Flüssigkeit werden die Druckunterschiede, die durch die Pump- und Zentrifugalwirkung des Rotors entstehen, genutzt.Im Pulver enthaltene Luft expandiert im Unterdruck des Saugbereiches und das Pulver gelangt in die Flüssigkeit, die im Überdruckbereich des Rotors bis in den Kern der Pulverstruktur gepresst wird.
Auf diese Weise benetzte Pulver können mit wesentlich weniger Energieaufwand fein dispergiert werden. Produkte, die ohne weitere Vermahlung auskommen, können dadurch mit dauerhaft reproduzierbarer Qualität hergestellt werden. Produkte, die eine weitere Homogenisierung in einen Rotor/Stator oder eine weitere Vermahlung auf einer Rührwerkskugelmühle benötigen, können mit optimierten Parametern, wie z. B. höherem Durchsatz oder kleineren Mahlkörpern verarbeitet werden.
• Geringste Produkterwärmung
• Geringster Eintrag von Scherkräften
• Entlüftung des Produktes nach dem Pulvereinzug
• Zeitersparnis durch effiziente und effektive Pulverdispergierung
• Hohe Verfügbarkeit