Dielektrischer Analysator DEA 288 Ionic
für KunststoffÜberwachungLabor

Dielektrischer Analysator - DEA 288 Ionic - NETZSCH Analyzing & Testing - für Kunststoff / Überwachung / Labor
Dielektrischer Analysator - DEA 288 Ionic - NETZSCH Analyzing & Testing - für Kunststoff / Überwachung / Labor
Dielektrischer Analysator - DEA 288 Ionic - NETZSCH Analyzing & Testing - für Kunststoff / Überwachung / Labor - Bild - 2
Dielektrischer Analysator - DEA 288 Ionic - NETZSCH Analyzing & Testing - für Kunststoff / Überwachung / Labor - Bild - 3
Dielektrischer Analysator - DEA 288 Ionic - NETZSCH Analyzing & Testing - für Kunststoff / Überwachung / Labor - Bild - 4
Zu meinen Favoriten hinzufügen
Zum Produktvergleich hinzufügen
 

Eigenschaften

Messobjekt
für Kunststoff
Anwendungsbereich
Überwachung, Labor
Messgröße
Konduktivität
Konfigurierung
Benchtop, tragbar
Weitere Eigenschaften
Mehrkanal, dielektrisch

Beschreibung

Die dielektrische Analyse (DEA), auch als dielektrische Thermische Analyse (DETA) bekannt, ist eine Methode zur Untersuchung des Aushärtezustands von Duromeren, Klebstoffen, Lacken, Verbundwerkstoffen und anderen Arten von Polymeren oder organischen Substanzen durch Messung der Änderungen ihrer dielektrischen Eigenschaften. DEA ist die leistungsfähigste Messtechnik für die kritische, unsichtbare In-Mold-Härtung, die die Qualität eines Bauteils maßgeblich bestimmt. Die DEA 288 Ionic ist in zwei Ausführungen erhältlich: als "Rack"-Version, die direkt in den Prozess integriert werden kann, oder als vielseitige, tragbare Version für den flexiblen Einsatz. Für Laboruntersuchungen steht eine Vielzahl an Zubehör zur Verfügung, darunter ein Labor-Ofen, der mit einer UV-Lichtquelle kombiniert werden kann, sowie eine Feuchtekammer und eine Laborpresse, die zur Simulation von Prozessbedingungen genutzt werden können. Ein großer Vorteil der DEA 288 Ionic besteht darin, dass keine spezielle Probenvorbereitung erforderlich ist, wie es bei vielen anderen Messtechniken oft der Fall ist. Dank einer breiten Auswahl an Sensoren lassen sich nahezu alle praktischen Anwendungen abdecken. Dazu gehören die Sprühbeschichtung dünner Filme, das Auftragen mittels Rakel, das Aufstreichen von Materialien mit niedriger oder mittlerer Viskosität, die Positionierung des Sensors zwischen Prepreg-Schichten, das Eintauchen des Sensors in Flüssigkeiten sowie die Überwachung des Aushärteverhaltens während des Prozesses Polymere erreichen ihr volles Leistungspotenzial häufig erst durch die Kombination mit aktiven Additiven, die dazu dienen, die Morphologie oder die Polymerarchitektur gezielt zu beeinflussen

Messen

Sie können diesen Hersteller auf den folgenden Messen antreffen

European Coating Show 2025
European Coating Show 2025

25-27 März 2025 Nürnberg (Deutschland) Halle 4 - Stand 4-325

  • Mehr Informationen
    Chinaplas

    15-18 Apr. 2025 Shenzen (China)

  • Mehr Informationen
    * Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.