Alle Säge-, Fräs-, Bohr- und Markierarbeiten an PVC-Profilen werden in einer computergesteuerten Maschine zusammengefasst.
Stapelung von 10 Profilen (max. 6,5 m Länge)
Automatisches Schneiden in allen Winkeln zwischen 30° und 150° mit einer Genauigkeit von 0,1° durch Servomotoren
Dank der 7-Achsen-Steuerung durch Servomotoren in der Lage, mit hoher Geschwindigkeit und Präzision zu arbeiten
Möglichkeit, die Ablaufschlitzfräsung, das Bohren und Fräsen in variablen Winkeln zu öffnen Automatisches Förderbandsystem zum Transport des Abfallprofils in den Abfallbehälter.
Öffnet gleichzeitig Lauf-, Spiegel- und Grifflöcher an Türprofilen, um die Produktionsgeschwindigkeit durch den Einsatz eines zusätzlichen Servomotors zu erhöhen.
Möglichkeit, den Benutzer über falsch geladene Profile zu informieren, dank des Profilerkennungssystems
In der Lage, alle Bearbeitungen mit den 7 Werkzeugen der Fräsgruppe präzise durchzuführen
Manuelles Barcode-Etikettiersystem, das in CNC-Linien integriert arbeitet
15" Touchscreen-Monitor
Industrie-PC mit Windows XP embedded, der zwischen 0°C - 55°C ohne Lüfter arbeitet
Möglichkeit, mit den Daten aus verschiedenen Fensterfertigungsprogrammen zu arbeiten, indem man minimale Verluste verursacht
Sichere Produktionsanlage durch dreidimensionales Kollisions- und Fehlerkontrollsystem, entwickelt von der Murat Machine Software Development Department
Alle Fehler sind auf dem Bildschirm mit dem von der Murat Machine Software Development Abteilung entwickelten Schnittstellenprogramm zu sehen
Problemidentifikation, -lösung und -wartung über Fernverbindungen
Die Datenübertragung ist über Netzwerk und Verbindung oder USB-Schnittstelle möglich
Möglichkeit zur Sicherung der täglichen Daten auf einer internen Speichereinheit
Mit dem Schichtüberwachungssystem können alle Vorgänge täglich, wöchentlich, monatlich und jährlich gesteuert werden
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