Aufbereitungsextruder EXP_S series

Kolben

Das Verfahren wird durchgeführt, indem das in einer Hülse enthaltene Material mit einem Hydraulikkolben gepresst wird. Die Austrittsgeschwindigkeit und der Druck des Produkts werden durch die Hydraulikkraft eingestellt. Der größte Vorteil dieses Typs ist, dass er mit hohem Druck arbeiten kann, beim Spritzgießen verwendet werden kann und weniger Wartung erfordert. Anstelle einer kontinuierlichen Produktion kann jedoch auch eine teilkontinuierliche Produktion (1.Einfüllen des Rohmaterials, 2.Verarbeitung und 3.Nachfüllen) erfolgen. Je nach dem herzustellenden Produkt können Homogenisator, beheizt, wasserummantelt und Vakuum in der Produktion eingesetzt werden, wobei sich die Materialeigenschaften der Hülse und die Formeigenschaften ändern. Unser Unternehmen konstruiert und fertigt Extruder und Formen. WAS IST EXTRAHIEREN? Dieses Verfahren wird zur Herstellung von kontinuierlichen Teilen mit unveränderlicher Querschnittsform verwendet. Das allgemeine Funktionsprinzip besteht darin, dass das Material geformt wird, indem es mit einer bestimmten Form aus einem Bienenstock in die Form geschoben wird. Strangpressen werden je nach ihrem Verwendungszweck in verschiedenen Ausführungen hergestellt. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Extrudern: Schnecken- und Kolbentypen. Diese Maschinen können je nach dem herzustellenden Produkt homogenisiert, beheizt, mit einem Wassermantel versehen oder vakuumiert sein. Unser Unternehmen entwickelt und fertigt Extruder und Formen für jeden Zweck. EXTRUDER BETA 1.0: Mit der Software Extruder Beta 1.0 können Sie die Werte wie z.B. den Druck kontinuierlich verfolgen, geschwindigkeit und Kraft an jedem Punkt des Geräts. Sie können dann die Prozesse, die Sie durchgeführt haben, wiederholen und maßnahmen zur Problemlösung ergreifen. STANDARDFUNKTIONEN Wechselbarer Formauslass Einstellbare Kolbengeschwindigkeit (1-400 U/min) Geeignet für Arbeiten mit geringem Volumen Vakuum-Infrastruktur