Die FORMA-Anlagen sind für die Verarbeitung von Standardchargen in einem kontinuierlichen oder nicht-kontinuierlichen Zyklus konzipiert. Bei den 2GL-Modellen ist der Brecher oberhalb des Malaxers installiert, mit separatem Auslauf auf die Bottiche 1 oder 2; bei den Modellen 3GL und 4GL ist der Brecher separat.
Die Art und Weise, wie der Sauerstoff am Eingang des Brechers gehandhabt wird, charakterisiert die Verarbeitung und ist ein sehr wichtiger Faktor, der die Bildung von Lipoxygenase und damit von Aromen ermöglicht. Ebenso wichtig für die Endqualität des Produkts ist das Temperaturdelta der Paste zwischen dem Eintritt und dem Austritt aus dem Brecher.
Das Malaxing erfolgt in einem geschlossenen Malaxer, um eine Oxidation der Paste zu verhindern und die Temperatur effizient zu steuern. Bei den Modellen 2GL wird die Paste durch eine Schnecke und bei den Modellen 3GL und 4GL durch eine von einem Magnetventil gesteuerte Pumpe zugeführt und durch eine Ellipsenkolbenpumpe des Modells PSS ausgetragen, die auf jedem einzelnen Malaxer installiert ist.
Die Reinigung wird durch die vollständig zu öffnende obere Abdeckung erleichtert, so dass es keine Stellen gibt, an denen Verarbeitungsrückstände zurückbleiben können. Der horizontale Dekanter, der Flüssigkeit und Feststoffe trennt, wurde entwickelt, um eine maximale Leistung bei maximaler Qualität zu erzielen; die Schnecke 2.0 wurde gebaut, um ein stets sauberes Produkt zu erhalten, ohne dass Wasser hinzugefügt werden muss; während der Extraktion gibt es keinen Temperaturanstieg.
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