Mitsubishi Materials hat eine spezielle CVD-beschichtete Hartmetallsorte entwickelt, die sich hervorragend für die Dreh- und Fräsbearbeitung verschiedener Materialien eignet.
Die neue Sorte verfügt über eine innovative Beschichtung mit hohem Aluminiumanteil und setzt damit neue Maßstäbe bei Schnittgeschwindigkeit und Werkzeugstandzeit in der Fertigung. Diese moderne Beschichtung aus Aluminium-Titan-Nitrid (Al,Ti) N ist ein Verbundwerkstoff, der aufgrund seiner extrem harten und hitzebeständigen Eigenschaften weithin als Beschichtung für moderne Schneidwerkzeuge eingesetzt wird.
Die Härte von (Al,Ti)N nimmt mit steigendem Al-Gehalt zu, aber bei herkömmlicher Technologie verändert sich die Kristallstruktur und die Härte von (Al,Ti)N nimmt ab, wenn der Al-Gehalt 60% übersteigt.
Durch die Entwicklung eines neuen Beschichtungsverfahrens, das auf der eigenen Originaltechnologie von Mitsubishi Materials basiert, wurde eine Methode entwickelt, bei der sich die Kristallstruktur einer Al-reichen Beschichtung auch dann nicht verändert, wenn der Al-Gehalt erhöht wird. Dadurch kann ein höherer Al-Gehalt mit einer höheren Härte von (Al,Ti)N erreicht werden.
Die MV1000-Serie umfasst zwei neue Sorten, d. h. die MV1020 und die MV1030. Beide Sorten sind vielseitig einsetzbar, unter anderem bei der Bearbeitung verschiedener Legierungen und rostfreier Stähle sowie bei der Bearbeitung von Gußeisen mit Kugelgraphit. Die Sorte MV9005 für Dreharbeiten ist auf die hocheffiziente Bearbeitung hitzebeständiger Superlegierungen spezialisiert.