Im Aluminiumschmelzwerk werden Walzbarren nach dem Gießen auf Warmwalzstraßen in mehreren Walzgängen ("Stichen") zu Warmbändern gewalzt. Die fertigen Warmbänder werden auf vorgegebene Breiten besäumt und zu großen Rollen ("Coils") aufgewickelt. Zwischen dem Besäumen und Aufwickeln steht die Platine auf dem Rollgang zur Schopfschere für den Schnitt kurz still. Währenddessen ermittelt die Systeme MTS 8201 C bzw. MTS 8202 C traversierend ein Dickenprofil über die ganze Materialbreite und kontrolliert das vorangehende Reversierwalzgerüst bezüglich Dicke, Oberflächenform und Breite.
Vorteile:
* Dokumentierte Dicke, Profil & Breite für jede Platine, Trend etc.
* Reduktion des Verschnitts durch optimierte Besäumung
* Messung völlig legierungsunabhängig
* Messung bis 700° Platinentemperatur
Materialparameter:
* Für alle Aluminium, Buntmetalle, Stähle und andere Werkstoffe
* Bandbreite bis 4000mm, optional bis 6000mm
* Für alle gängigen Vorschubgeschwindigkeiten geeignet
* Materialdicken von 20mm bis 50mm