Bei der Suche nach erneuerbaren Energien spielen Windturbinen eine wichtige Rolle. Die effiziente Erzeugung von Energie aus dem Wind erfordert fortschrittliche aerodynamische Formen und hochpräzise Schaufeln. Selbst die kleinste Abweichung in einem Flügelprofil kann den Betreiber in Form von verlorenen Energieeinnahmen kosten.
Mit unseren Metronor-Systemen können wir Herausforderungen wie zunehmende Toleranzen und die Inspektion immer größerer Windmühlenflügel bewältigen.
Metronor-Systeme liefern zuverlässige Ergebnisse und sind gleichzeitig bemerkenswert schnell einzurichten.
Anwendungsmöglichkeiten sind:
GEOMETRIE-SICHERUNG: AUSSCHUSS UND NACHARBEIT MINIMIEREN
Eine wichtige Voraussetzung für den Bau von Qualitätsschaufeln ist die Notwendigkeit, einen kompletten Produktionsprozess vom Entwurf der Schaufel über die Formgebung und Endbearbeitung bis hin zur Inspektion der fertigen Schaufeloberfläche zu kontrollieren.
Metronor hat eine Reihe von Produkten entwickelt, die bei der Sicherung der Geometrie in all diesen Prozessschritten helfen sollen. Ein systematischer Ansatz zur Sicherung der Geometrie führt nicht nur zu einem qualitativ hochwertigen Produkt für den Endkunden. Es wird auch der Ausschuss und die notwendige Nacharbeit während des Klingenherstellungsprozesses minimiert.
WERKZEUG- UND STOPFENMESSUNGEN
Unsere Systeme eignen sich ideal für die Geometrieprüfung von Stopfen und Formen. Die Anwendungen umfassen sowohl die Zertifizierung der Stecker- als auch der Formgeometrie, zusätzlich zu den planmäßigen Überprüfungen und Wartungskontrollen.
Die Antastfähigkeit der Metronor-Systeme ermöglicht es dem Anwender, eine große Anzahl von Messpunkten in extrem kurzer Zeit zu erfassen - ohne jedoch die Menge der gemessenen Punkte wie bei einem regulären 3D-Scansystem zu überlasten.
---