Entfettungs-Waschtunnel

SprühOberflächenbehandlungKlarspül

Lineare mehrstufige Teilereinigungsanlage für kontinuierliche oder schrittweise Behandlung Modularer Aufbau > Länge / Linien / Stufen Die Nutzmaße können je nach Bedarf angepasst werden 3 Fördertechniken: Ketten - Riemen - Werkstückträger Hoher Durchfluss > 0,5 bis 2 Meter / Minute 304L-Edelstahlstruktur für Stärke und Haltbarkeit Leichter Zugang zu den Modulen und Tanks für die Wartung Hergestellt in Frankreich Flexibler Prozess Die Tunnelwaschanlage hat sich in der Hochgeschwindigkeitsproduktion bewährt. Sie kann an die jeweilige Anwendung angepasst werden und ermöglicht die Integration mehrerer Module für eine kontinuierliche Teileverarbeitung. Entfettungsschritte Phosphatierungsschritte Gegenstrom-Spülstufen Passivierungs- und Rostschutzschritte Heißluft-Trocknungsschritte Maßgeschneidert auf die zu behandelnden Teile Für eine optimale Reinigung und Trocknung werden die Nutzmaße des Tunnels an die Form und Größe der zu behandelnden Teile angepasst. Nutzbreite von 100 bis 9000 mm Nutzhöhe von 7 bis 1200 mm Bandförderer Entwickelt für den Transport von mehreren Teilen, vor allem in der allgemeinen Industrie, besteht die Tunnelwaschanlage aus einem Gurt aus rostfreiem Stahldrahtgeflecht, um der Vielfalt der Teile gerecht zu werden. Antrieb durch einen Getriebemotor mit Drehmomentbegrenzer Einstellbare Führungsschienen Konfigurierbare Geschwindigkeit Kettenförderer Zwei Edelstahlketten mit Hohlgliedern ermöglichen das Rollen des vorhandenen Werkstückträgers. Ein erster Förderer stromaufwärts, ein zweiter am Ausgang des Tunnels sorgt für die Rückführung des Werkstückträgers zum nächsten Arbeitsgang. Sensoren zur Eingangserkennung Sättigungssensor am Ausgang Kontinuierlicher oder schrittweiser Durchlauf Palettenförderer Die Teilewaschanlage ist mit speziellen Werkstückträgern für die Teile ausgestattet. Diese Art von Förderer ermöglicht :