Bewegungs-Überwachungsanlage

Lager sind die kritischsten und am meisten gefährdeten mechanischen Komponenten einer rotierenden Maschine. Der Ausfall eines Lagers kann zu einem kompletten Maschinenausfall führen und Unfälle, Betriebsunterbrechungen und finanzielle Verluste verursachen. Die Amplitude der radialen Wellenschwingungen und die radiale Position sind die wichtigsten Indikatoren für den mechanischen Gesamtzustand von rotierenden Maschinen. Die frühzeitige Erkennung eines Defekts, der sich in einem Wälzkörper eines Lagers entwickelt, kann einen unerwarteten Ausfall und seine potenziell katastrophalen Folgen verhindern. Viele Maschinenfehlfunktionen können mit diesen Messungen erkannt werden, darunter Rotorunwucht, Ausrichtungsfehler, Lagerverschleiß und Reibung. Einige Maschinentypen erzeugen Schwingungen, die nicht einfach durch die Messung der relativen dynamischen Bewegung der Welle in Bezug auf das Lager erkannt werden können. Abhängig von der Lagersteifigkeit können die Schwingungen direkt auf die Lagergehäuse übertragen werden. Dies kann auch bei Verschiebungsamplituden auftreten, die mit den Methoden der Wellenmessung nicht erfasst werden können. In solchen Fällen wird ein piezoelektrischer Beschleunigungsaufnehmer oder ein seismisches Velocimeter eingesetzt, um die Stärke der Lagerschwingungen zu messen. Verschleiß von Wälzlagern 2 piezoelektrische Sensoren, die unter 90° - X/Y in radialer Richtung installiert sind. MPS: Boadband-Kennwerte (RMS, BCU,...) CMS: Frequenzselektive Kennwerte (Hüllkurvenspektrum)