Fabrikationsbehälter

In dem Raum, in dem Grana Padano verarbeitet wird (Abb. 1 und 2), gibt es n.72 glockenförmige Kupferkessel, isothermisches Modell, Kapazität 11 Hektoliter. 2) Die Rohmilch gelangt mit Tankwagen in die Molkerei, und einige selbstansaugende Pumpen überführen sie in die 2 automatische separatoren mit einer Kapazität von jeweils 40 Hektolitern (Abb. 3 und 4), wobei die natürliche Sahneabscheidung und die Fettmenge im die Milchstandardisierung wird durchgeführt; diese Phasen erfolgen automatisch. 3) Nach der Standardisierung wird die gewünschte Milchmenge automatisch in die Kessel übertragen (Abb. 5). 4) Nach der automatischen Milchzufuhr in die Kessel beginnt die Milchheizung automatisch die erforderliche Temperatur zu erreichen produktion (Abb. 6 und 7). 5) Sobald die erforderliche Temperatur erreicht ist, werden das Siero Innesto und das Lab hinzugefügt, wobei die Milch immer unter Rühren aufbewahrt wird gleichmäßig verteilen (Abb. 8). 6) Nach der Koagulation wird der Quark geschnitten (Abb. 9 und 10); 7) Nach dem Schneiden wird der Bruch automatisch gegart, indem er auf die gewünschte Temperatur erhitzt wird (Abb. 11 und 12). 8) Nach dem Kochen wird der Quark weiter gereift, während dieser Phase verdichten sich die Quarkgetreide und gehen auf den Kessel herunter boden