Bandförderer Ecobelt® DRI

schrägfür Materialumschlaggeschlossen

Bei den gebräuchlichsten Verfahren der direkten Eisenreduktion wird heißes DRI (HDRI) über Schwerkraftsysteme, pneumatische oder mechanische Systeme in den Elektrolichtbogenofen (EAF) geleitet. Die Entfernung zwischen dem Schachtofen und dem Elektrolichtbogenofen ist entscheidend für die Auswahl des am besten geeigneten Fördersystems: - Beträgt die Entfernung weniger als 40 m (130 ft), werden am ehesten Schwerkraftsysteme verwendet; - Liegt die Entfernung im Bereich von 40 bis 200 m (130 bis 650 ft), ist das mechanische System die geeignete Lösung; - Bei Entfernungen von mehr als 200 m (650 ft) oder wenn der Elektrolyseur nicht nahe genug ist, um alternative Methoden zu verwenden, wird ein Schiff für den Transport von HDRI eingesetzt. Unter den mechanischen Systemen zeichnet sich der Ecobelt® DRI-Förderer durch seine hohe Temperaturbeständigkeit, seinen ruhigen Lauf, seinen sicheren Betrieb, seine lange Lebensdauer und seine Zuverlässigkeit bei geringem Bedarf an Wartungseingriffen und entsprechenden Kosten aus. Der Ecobelt® DRI-Förderer besteht aus teilweise überlappenden Stahlwannen oder -bechern, die sicher auf einem patentierten Stahl-Doppeldrahtgeflecht verschraubt sind. Das schadenstolerante Design des Bandes basiert auf einem Multi-Link-Konzept: Das Gewebe bietet Redundanz, wenig bis gar keine Wartung und einen störungsfreien Dauerbetrieb. Selbst wenn das Gewebe stark beschädigt wird, läuft das Förderband bis zur geplanten Wartung ohne plötzliche Ausfälle weiter. Der störungsfreie Betrieb gewährleistet Produktivität und Rentabilität und führt zu höherer Effizienz und Betriebszeit während eines 24/7-Prozesses das ganze Jahr über.