Automatische Produktionsanlage

für die Bergbauindustrie

1、 Gleichmäßiger Betrieb, hohe Effizienz Gleichmäßiger Betrieb mit einer Energieeinsparung von 20~30% für Brecher und Kugelmühle 2、 Fortgeschrittener Prozess der Erzaufbereitungsanlage Der Unternehmensnutzen ist gut mit dem hohen Produktqualitätsindex. Unser Unternehmen kann den Generalvertragsvorschlag der Kupferaufbereitung Produktionslinie einschließlich der Kapazität von 1.500.000 Tonnen pro Jahr bieten. 3、Clearness und Umweltschutz in Übereinstimmung mit den nationalen Standards Der Lärm von Brecher und Kugelmühle beträgt 100db(A) und die Staubkonzentration beträgt 50mg/Nm3, was den nationalen Normen entspricht. Das Abwasser sollte kreisförmig und emissionsfrei verwendet werden. Der Kupferaufbereitungsprozess besteht aus drei Teilen: 1.Zerkleinerung: Dies ist das wesentliche Verfahren, bei dem die Rohstoffe auf eine geeignete Größe für das Mahlen zerkleinert werden. 2.Mahlen: Bei diesem Verfahren wird das zerkleinerte Material gemahlen, um kleinere Partikel zu erhalten, die für die Flotation des Materials geeignet sind. 3.Flotation: Dies ist das wichtigste Verfahren der Kupferflotation/Aufbereitung. Das Reagenz wird in den Mischer gegeben, um eine chemische Reaktion zu bewirken. Das Roherz wird zunächst mit einem Backenbrecher auf eine geeignete Größe zerkleinert und dann gleichmäßig über eine Schaufel und einen Zubringer zur weiteren Zerkleinerung in die Kugelmühle befördert, um dann in den nächsten Schritt überzugehen: die Klassifizierung. Der Spiralklassifikator wäscht und klassifiziert die gemischten Materialien mit Hilfe des Prinzips der unterschiedlichen spezifischen Schwerkraft der festen Partikel und der daraus resultierenden unterschiedlichen Ausscheidungsgeschwindigkeit in der Flüssigkeit.