Die meisten Unternehmen der Kohlenstoffindustrie verwenden den 500-Tonnen-Ölbrecher. Wenn es für die Zerkleinerung der Restanodenkohle verwendet wird, ist die Zeit für die Zerkleinerung eines Stücks länger (etwa 2~3 Minuten). Außerdem sind die Ölleitungen des Hydrauliksystems komplexer, so dass die Dichtungsbedingungen nicht zufriedenstellend sind und es häufig zu Ölleckagen kommt. Daher ist eine häufige Wartung erforderlich, was zu einer geringeren Effizienz und extrem hohen Kosten führt. Die Techniker unseres Unternehmens besuchten viele Kunden und führten eine detaillierte Studie und Analyse der Struktur eines großen Backenbrechers durch. Nach wiederholten Tests entwickelten sie erfolgreich einen speziellen Brecher für Restanodenkohle in ganzen Stücken und erhielten das Patentzertifikat Nr: PUM114194
1. Alle exponierten Arbeitsteile sind mit einem Schutz versehen.
2. Die Ölpumpe wird für die Lagerschmierung verwendet, die einfach und bequem ist.
Dieser Brecher ist speziell für das ganze Stück Restanodenkohle verwendet, auch für die grobe und mittlere Zerkleinerung von verschiedenen Erzen oder Steinen mit Druckfestigkeit weniger als 250Mps im Bergbau, Bau, Straße und chemische Industrie usw. angewendet. Dies ist ein patentiertes Produkt, das von unserer Firma unabhängig erforscht und entwickelt wurde
1. Die Exzenterwelle, die vom Hauptmotor über den Dreiecksriemen angetrieben wird, sorgt dafür, dass die bewegliche Backe eine periodische Hin- und Herbewegung ausführt, um die Materialien aufzuschlagen und zu zerkleinern, die dann durch das Gewicht selbst entladen werden.
2. Das Gestell des Brechers ist mit den Stahlplatten verschweißt. Die feste Backenplatte ist an der Vorderseite angebracht, und die Seitenwände sind mit Auskleidungen versehen. Die bewegliche Backe ist ebenfalls mit einer Stahlplatte verschweißt, auf der sich eine durch Keileisen gepresste Zahnplatte befindet.
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