Automatische Beschichtungsanlage ACL

OberflächenInlineRohr

Nicht kornorientiertes Band wird nach dem Kaltwalzen in einem Strahlrohrofen in einem kontinuierlichen Verfahren geglüht, um eine Rekristallisation und ein kontrolliertes Kornwachstum zu gewährleisten. Hochwertiger Stahl erfordert Bandtemperaturen von über 1100°C und eine sehr trockene Atmosphäre mit hohem Wasserstoffgehalt. Es folgt eine kontrollierte Abkühlung, um ein extrem flaches Band zu erhalten. Schlüsselprozesse für die Reinheit der Ofenatmosphäre und das Erreichen der besten magnetischen und Oberflächeneigenschaften sind die Reinigungsabteilung und die Beschichtungs- und Trocknungsabteilung. Übersicht Tenova ist mit seiner über 40-jährigen Erfahrung eines der Unternehmen mit der Kompetenz und dem Wissen über den gesamten Prozess, der für die Herstellung von nicht kornorientiertem Elektroband erforderlich ist. Die Reinigungssektion ist eine Schlüsselkomponente des Prozesses, um das restliche Walzöl und den Eisenfeinstaub zu entfernen. Dies trägt dazu bei, die Verunreinigung der Ofenwalze und damit die Häufigkeit von Lochfraß auf der Bandoberfläche zu minimieren Die Tenova-Reinigungssektion ist mit einer speziellen hocheffizienten elektrolytischen Reinigungseinheit (HTMCD) ausgestattet, die mit einer alkalischen Sprühreinigung und hocheffizienten Schnellwartungs-Bürsteinheiten kombiniert wird, um die Sauberkeit des Bandes zu verbessern und den Stromverbrauch um 20-25% zu senken. Der nächste Schritt ist die Inline-Beschichtung mit Isolierlacken verschiedener Qualitäten durch vollautomatische Walzenbeschichtungsanlagen, die durch die Rückmeldung des Inline-Beschichtungsmessgeräts ebenfalls im geschlossenen Kreislauf arbeiten. Anschließend wird die Lackschicht in einem speziellen Trockenofen, der in der Regel mit einem Lösemittelnachbehandlungssystem ausgestattet ist, getrocknet und ausgehärtet (oder) gehärtet. Die Abwärme des Prozesses wird effizient zurückgewonnen und für die Bandreinigung genutzt.