Maßgeschneidertes Design, Konstruktion und Bau.
Logopak verfügt über die Ressourcen für die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung kompletter maßgeschneiderter automatischer Etikettiersysteme. Einschließlich maßgeschneiderter Förderer, Steuerungen, PLC und Software.
In den letzten 35 Jahren haben wir eine Fülle von Erfahrungen und Fachwissen im Bereich des Drucks und der Anwendung von Etiketten gesammelt, und wir sind uns sehr wohl bewusst, dass einige Anwendungen nicht in die "Standard"-Produktpalette passen. Dazu entwirft unser 'ACE'-Entwicklungsteam in Deutschland eine speziell auf die Anwendung zugeschnittene Lösung und stellt dem Endbenutzer ein Simulationskonzept zur Verfügung, das vor dem Bau genehmigt werden muss. Sobald der Entwurf genehmigt ist, wird ein Prototyp gebaut, der dann strengen Tests mit lebenden Produkten und Daten unterzogen wird.
Logopak begrüßt die PDI / FAT-Tests vor der Auslieferung an den Endbenutzer, und es werden alle notwendigen Schulungen angeboten.
Dadurch erhält der Endbenutzer industriell gefertigte, qualitativ hochwertige, in Deutschland entwickelte Präzisionsetikettiergeräte zu einem wettbewerbsfähigen Preis. Alle Geräte werden vollständig im eigenen Haus hergestellt und sind nicht auf die Integration von Hardware oder Software Dritter angewiesen.
Beispiele für frühere Installationen
-B&Q. Rohholz / Holz- und Holzanlage. Holzprodukte unterschiedlicher Größe, die auf einer Förderstrecke transportiert werden, die den Barcode je nach Produkttyp an verschiedenen Stellen benötigt.
-Ford Motor Company. Drucken und Aufbringen eines Barcode-Etiketts auf den Übergabetunnel eines Ford Transit-Vans vor der Vorabkontrolle in der Farbabteilung des Karosseriewerks.
-Taylors Tee. Zum Bedrucken und Aufbringen von bis zu 5 verschiedenen Etikettenformaten mit einer Mischung aus manipulationssicheren und vorgedruckten Aufklebern auf eine traditionelle Teedose.
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