Isolierglas-Produktionsanlage FastLane

kontinuierlichautomatisiert

Die Isolierglaslinie FastLane für die Verarbeitung von thermoplastischen Abstandhaltern setzt neue Maßstäbe bei der Herstellung von Isolierglaselementen. Durch innovative Ansätze im Glastransport und der Möglichkeit des parallelen Zusammenbaus zweier Isolierglaselemente können bisher unerreichte Taktzeiten realisiert werden. Das Abstandhaltermaterial erlaubt eine hochflexible, automatisierte Produktion. Auch die Rüstzeiten entfallen beinahe zur Gänze. Durch den Entfall der externen Rahmenfertigung werden Maschinen-, Personal- und Lagerhaltungskosten reduziert. Das neu geschaffene Leitstand-Konzept erlaubt die Begleitung der gesamten Produktion durch nur einen einzelnen Mitarbeiter. Höchste Präzision im Endprodukt wird durch eine Vielzahl von Neuerungen an der Linie garantiert. Eine permanente und durchgehende Unterstützung jeder einzelnen Scheibe der Isolierglaselemente bis hin zum Transportgestell ist gesichert. WIE IST DIE ISOLIERGLASLINIE AUFGEBAUT? Die Linie zur Isolierglasherstellung besteht aus einer Waschmaschine mit acht Bürsten, einem Qualitätsscanner, einer Rahmensetz- und Visitierstation. Weiters verfügt FastLane über einen Applikator für thermoplastischen Abstandhalter und ein Überhebesystem, sowie einer Zusammenbau- und Gasfüllpresse und einer Versiegelungsanlage. WIE FUNKTIONIERT DIE SCHNELLE ISOLIERGLASLINIE FÜR THERMOPLASTISCHE ABSTANHALTER? In der Waschmaschine erfolgen die gründliche Reinigung und anschließende Trocknung der Glasscheiben. An der TPA wird der Abstandhalter automatisch und stufenlos appliziert. Dank einem einzigartigem Überhebesystems kann der Ablauf in Richtung Taktzeit bis aufs höchste Level optimiert werden.