Isolierglas-Produktionsanlage TPA

Diese Linie ist das Ergebnis konsequenter Weiterentwicklung der Prämissen Qualität und Flexibilität. In der Verarbeitung von thermoplastischen Abstandhaltern setzt diese Linie neue Maßstäbe. Sie vereint die Gasdichtheit der Elemente mit gleichzeitiger Einhaltung von minimalen Fertigungstoleranzen und erfüllt daher die stetig steigenden Anforderungen an Isolierglashersteller. Es können die unterschiedlichsten Elementdicken verarbeitet werden und die Rüstzeiten sind gering. Dies führt zu einer optimierten Produktion, da einige Fertigungsschritte, wie zum Beispiel Rahmenfertigung, Logistik und Lager für die Rahmen überflüssig sind. WIE IST DIE ISOLIERGLASLINIE AUFGEBAUT? Diese Isolierglaslinie besteht aus einer Waschmaschine mit sechs Bürsten, einem Qualitätsscanner, einer Rahmensetz- und Visitierstation, einem TPA–Applikator für thermoplastische Abstandhalter, einer Zusammenbau- und Gasfüllpresse und einer Versiegelungsanlage. WIE FUNKTIONIERT DIE ISOLIERGLASLINIE FÜR THERMOPLASTISCHE ABSTANDHALTER? In der Waschmaschine erfolgen die gründliche Reinigung und anschließende Trocknung der Glasscheiben. An der nachfolgenden Rahmensetzstation werden die Gläser visitiert und es besteht die Möglichkeit starre Abstandhalter manuell zu setzen. Anschließend wird an der TPA der Abstandhalterstrang automatisch appliziert und die Verschlussstelle verpresst. Die Abstandhalterbreite kann stufenlos und ohne Unterbrechung verändert werden. Die Gasfüllpresse erledigt den Zusammenbau, den Gasfüllvorgang sowie das Verpressen der Isolierglaselemente. Am Ende der Linie sorgt die Versiegelung für die nötige Stabilität und vor allem für perfekte Ecken.