Eine bewährte LiSEC Floatglas-Zuschnittanlage kombiniert mit der neusten Verbundglas-Schneidtechnik erzielt bis zu 30 % mehr Ausstoß als vergleichbare Lösungen.
Wie ist die Linie für die kombinierte Verarbeitung von Float- und Verbundglas aufgebaut?
Die kombinierte Anlage besteht einlaufseitig aus einer Anlage zur automatischen Entfernung des Folienüberstandes beim Verbundglas sowie einer Lucite-Abstreifbürste. Danach folgt eine Floatglas-Zuschnittanlage aus unserem Portfolio wie zum Beispiel DSC-A oder ESL-RS. Ein darauffolgendes Transportfeld bildet den Übergang zur neuen Verbundglas-Schneidanlage VSL-A.
Wie erfolgt die Verarbeitung von Float- bzw. Verbundglas?
Eine Klinge entfernt vollautomatisch den Folienüberstand an bis zu drei Seiten der Lagerplatte. Anschließend erfolgt der automatische Eintransport mit Transportriemen mit bis zu 60m/min. Anschläge stellen eine definierte Nullposition der Lagerplatte sicher. Schleifscheiben entfernen wahlweise die Randentschichtung bei beschichteten Scheiben rückstandlos und homogen.
Der Nullschliff gehört bei allen unseren Anlagen zum Standard, ein Randanschnitt entfällt bei entsprechender Glasqualität und reduziert Verschnittkosten. Bei Bedarf erfolgt die automatische Platzierung von Etiketten um die Nachvollziehbarkeit der einzelnen Scheiben sicherzustellen und manuelle Arbeitsschritte zu reduzieren.
Transportriemen befördern die Lagerplatte automatisch und positionieren sie auf der Verbundglas-Schneidbrücke an den Positionieranschlägen.