Das LiSEC Floatglas-Brechsystem bricht automatisch den vorderen Beschnitt, die Reste an der Hinterkante sowie die X-Teilscheiben kontinuierlich, schnell und mit gleichbleibend hoher Bruchkantenqualität. Durch die optional erhältliche elektrische Ausführung der Brechköpfe sind für jede Glasart und -dicke individuelle Prozessparameter möglich, die noch bessere Brechergebnisse für optimale Präzision und Schleifzusätze liefern! Beliebige Y- und Z-Brüche, sowie W-Brüche und Formen werden auf einem nachgeschalteten manuellen Brechertisch gebrochen.
WIE IST DIE ANLAGE FÜR DAS AUTOMATISCHE AUSBRECHEN VON X-TEILSCHEIBEN AUFGEBAUT?
ARS: X-Beschnitt vorne und hinten
TBX: Ausbrechen von X-Schnitten
Systembediener: Ausbrechen der Y- und Z-Schnitte, sowie W-Schnitte, Formen, Kanten- und Restbrüche
WIE LÄUFT DIE FLOATGLASBEARBEITUNG AB?
LiSEC Brecheranlagen zum automatischen Ausbrechen von Rand-, Rest- und Teilscheibenschnitten verfügen über ein patentiertes Dreipunkt-Brechersystem. Die Brechköpfe dieser Drei-Punkt-Technologie berühren das Glas nur auf der unbeschichteten Unterseite und im Randbereich, wo zuvor die Low-E- oder Sonnenschutzbeschichtung entfernt wurde (Randentschichtungsprozess). Dadurch wird sichergestellt, dass kein Kontakt mit der Oberfläche besteht, was das Risiko von Kratzern während des Herstellungsprozesses minimiert und höchste Qualität garantiert.
WIE WERDEN DIE FORMEN AUSGEBROCHEN?
Das Ausbrechen der Formen erfolgt am Ende der Anlage nach dem automatischen Kanten-, Rest- und X-Y-Bruch der Teilplatte auf einem manuellen Ausbruchtisch mit Hilfe von integrierten Brechstangen.
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