Bei der LiSEC VFL-1F handelt es sich um eine Anlage zum Versiegeln von Isolierglaselementen mit Zwei-Komponenten Dichtstoffen. Der perfektionierte Aufbau dieser Anlage garantiert eine hohe Prozesssicherheit und höchste Eckenqualität – auch bei Elementen mit hohem Gewicht.
Wie ist die VFL-1F aufgebaut?
Die VFL-1F besteht aus einer Einlaufsektion, einem vertikalen Versiegelungsbalken und einer Auslaufsektion. Der Glastransport wird über ein „Full-Support-Belt-System“ realisiert. Dieser innovative Zahnriemenantrieb reinigt bei jedem Durchlauf die Auflagebacken, welche ohne großem Aufwand gewechselt werden können. Ab der Auslaufzone führt zusätzlich ein horizontaler Rollenbalken, mit einem definierten Abstand zur Rückwand, das Element an der Oberkante.
Wie funktioniert die automatische Versiegelung von Isolierglaselementen?
Elementdicke und -aufbau werden in der vorgeschalteten separaten Messsektion vermessen oder mittels ERP-System bereitgestellt und sind daher beim Eintransport in die Versiegelungsanlage bekannt. Während des Eintransportes erfolgt die Vermessung der Elementlänge. Der Materialauftrag wird mithilfe eines drehbaren Auftragskopfes durchgeführt, der über eine Vermessung des Rahmeneinstandes verfügt und diesen automatisch erfasst. Zum Schluss wird eine automatische Eckenkorrektur vorgenommen, welche ein schnelles und qualitativ hochwertiges Versiegelungsergebnis sicherstellt.
Für wen ist die VFL-1F geeignet?
Die innovative und vollautomatische Versiegelungsanlage gewährt eine Versiegelung des Isolierglaselements von höchster Qualität. Durch die sehr stabile Konstruktion meistert die Anlage auch schwere Fassadenelemente ohne Probleme.