Das Programmiersystem von Liebherr: 25% schnellere Set-Up-Zeit
Mit der LHGearTec-Software wird der Anwender bei der Eingabe von Werkstück- und Werkzeugdaten über die Werkstückkorrektur bis zur Prozessbeobachtung durchgängig vom System geführt. Die Nutzerführung wurde dabei in intensiver Zusammenarbeit mit Designern und Anwendern definiert. Ebenso wurde auf die durchgängige Einbindung der Steuerung in Fabrikabläufe mit offenen Schnittstellen sowohl für Messabläufe (Closed Loop) als auch MES/MDE/BDE-Schnittstellen geachtet.
Ihre Vorteile
- Schnellzugriff auf die zuletzt veränderten Datensätze
- Ergonomisch optimierte Bedienbereiche für die Werkzeug- und
Werkstückeingabe
- Import und Export von Werkstück- und Werkzeuggeometrien im Gear
Data Exchange Format (GDE)
- Messwertübernahme per GDE-Kommunikation zwischen Messmaschine
und Verzahnmaschine
- Optimierte 3D-Visualisierung und Prozessanzeige
- Verfügbar für Fräs-, Schleif-, Stoß- und Schälmaschinen
- Möglichkeit zur Einbindung von Siemens-Zyklen für Bohr-, Fräs- und
Drehoperationen
„Digital-Twin": Eins-zu-eins Programmier-Version zur Erstellung der
Werkstückprogramme während der Arbeitsvorbereitung
- Unterstützung von Werkzeugwechslern
- Unterstutzung der neuen SINUMERIK ONE-Steuerungsplattform
Das optimierte Bedienpult LHStation & LHMobile
Mit dem Bedienpult verteilt Liebherr die Programmierung und die Bedienung der Maschine intelligent auf zwei Systemteile: Die große, feststehende Monitoreinheit „LHStation“ für die Dateneingabe und Prozessbeobachtung und das standardisierte, mobile Handbediengerät „LHMobile“ mit kontextsensitiver Benutzerführung beim Einrichten.