Die Kugeln werden zusammen mit dem Produkt in eine rotierende Trommel gegeben. Die Zerkleinerung des Produkts erfolgt durch die Reibung und den Aufprall der Kugeln auf das Produkt sowie durch den Zusammenstoß der Partikel untereinander. Die Zerkleinerungsintensität hängt hauptsächlich von der Trommeldrehzahl, der Größe und dem Material der Kugeln sowie von der Zeit ab, die das Produkt in der Kammer verbleibt.
Je nach Anwendung und erwartetem Ergebnis kann die Zerkleinerung in einem Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Und je nach gewünschtem Durchsatz kann es sich um ein Batch- oder ein kontinuierliches Mahlverfahren handeln.
Bei der kontinuierlichen Vermahlung sind Lösungen zur Klassifizierung der Partikelgröße (Siebung, Belüftungsabscheider, Hydrozyklon,...) fester Bestandteil der Vermahlungslösung, um die erwarteten Ergebnisse zu gewährleisten.
Merkmale
Für nasse und trockene Produkte
Bei niedrigen Durchflussraten oder hohen Reduktionskoeffizienten wird das Mahlen durch die Mahldauer definiert; und das Produkt, das wir am Ende eines jeden Zyklus erhalten, ist das Endprodukt.
Verschiedene Beschichtungen verfügbar: Keramik, Gummi, abriebfester Stahl,...
Optionen: Kühlgitter, Arbeiten in kontrollierter Atmosphäre,...
Robuste Bauweise, die die Wartungskosten minimiert
Anwendung
Weit verbreitet in allen Bereichen der Industrie:
Mineralien, Düngemittel, mineralogische Chemie (z. B. Zement, Baumaterialien)
Lebensmittel, Pharmazie, Feinchemikalien (z. B. Farben, Lacke)
Metalle (z. B. Lacke)
Umwelt & Recycling (z.B. Glas)
Brennstoffe (z. B. Kohle)
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