Das Aufgabematerial wird in den Dünnschichtverdampfer mit einer stetig kontrollierten Rate durch ein von LCI oder dem Kunden geliefertes Zuführsystem dosiert, das für das jeweilige Aufgabematerial geeignet ist.
Beim Eintritt in den Verdampfer wird die Zufuhr sofort auf die thermische Wand durch den Spinnrotor als gerührter, dünner Flüssigkeitsfilm verteilt. Das Produkt wird vom Rotor auf seinem Weg durch den Verdampfer in einem turbulenten, dünnen Flüssigkeitsfilm gehalten. Unter diesen sehr günstigen Wärme- und Stoffaustauschbedingungen findet eine schnelle Verdampfung statt, und der Dampf tritt durch den oberen Dampfauslass aus, um in einem von LCI oder vom Kunden gelieferten Oberflächenkondensator zu kondensieren.
Das Konzentrat (Böden) strömt durch Schwerkraft aus dem Bodenauslass des Verdampfers in ein von LCI oder vom Kunden geliefertes Austragssystem.
Die Kapazität kann durch Einstellen von Vorschubgeschwindigkeit, Heiztemperatur, Rotordrehzahl und/oder Vakuum variiert werden, um das gewünschte Zusammensetzungsergebnis zu erzielen.
Das LabVap®-System von LCI ist neben einem Standard-Skid-System auch in einer fahrzeugmontierten Anordnung erhältlich. Das auf dem Wagen montierte System bietet noch mehr Bedienkomfort sowie eine schnelle Auf- und Abbauzeit. Das tragbare System beinhaltet ein Fördergefäß, eine Dosierpumpe, einen horizontalen Dünnschichtverdampfer, einen Hüllen- und Rohrkondensator, eine Vakuumpumpe und Erlenmeyerkolben zum Sammeln von Konzentraten und destillierten Produkten. LabVap®-Systeme werden zur Entwicklung von Produkten und Prozessen eingesetzt, die eine thermische Trennung von Prozessströmen beinhalten.
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