2D-Laser-Schneidemaschine NF PRO 820 Extreme
Faserlaserfür Aluminiumfür Stahl

2D-Laser-Schneidemaschine - NF PRO 820 Extreme - Laser - Faserlaser / für Aluminium / für Stahl
2D-Laser-Schneidemaschine - NF PRO 820 Extreme - Laser - Faserlaser / für Aluminium / für Stahl
2D-Laser-Schneidemaschine - NF PRO 820 Extreme - Laser - Faserlaser / für Aluminium / für Stahl - Bild - 2
Zu meinen Favoriten hinzufügen
Zum Produktvergleich hinzufügen
 

Eigenschaften

Technologie
Faserlaser, 2D-Laser
Bearbeitetes Material
für Aluminium, für Edelstahl, für Stahl, für Kupfer, für Messing
Bearbeitetes Produkt
für Blech
Steuerung
CNC
Anwendung
für Industrieanwendungen
Phasen
dreiphasig
Aufbau
Großformat, 4-Achs
Weitere Eigenschaften
automatisch, Hochpräzision, mit Servomotor, Wechseltisch
X-Hub

8.050 mm
(316,93 in)

Y-Hub

2.030 mm
(79,92 in)

Z-Hub

250 mm
(10 in)

Maximale Schnitthöhe

Min: 3 mm
(0,1 in)

Max: 25 mm
(1 in)

Schnittgeschwindigkeit

100.000 mm/min
(65,617 in/s)

Laserleistung

2.000 W, 3.000 W, 4.000 W, 5.000 W, 6.000 W

Wiederholbarkeit

0,02 mm
(0,0008 in)

Beschleunigung

7 m/s²
(23 ft/s²)

Gewicht

40.000 kg
(88.184,9 lb)

Beschreibung

• 2, 3, 4, 5 und 6 kW Laserleistung Optionen. • Das NF PRO-Modell wurde entwickelt, um alle Anforderungen des 2D-Laserschneidens zu erfüllen und für alle Arten von Aufgaben geeignet zu sein, angefangen bei der Standardgröße bis zu 30 m². Der erste Prototyp dieses Modells wurde im Jahr 2008 produziert und dank seiner stabilen Struktur können Sie es unter schwierigen Bedingungen sicher verwenden. • Optional kann es auch mit Automatisierungseinheiten modifiziert werden. • Sie können Ihre Effizienz maximieren und rund um die Uhr arbeiten. • Düsenreinigung, automatische Wiederholung, Laden / Laden-Entladen-System und mehr Funktionen. • HOCHEMPFINDLICHES TREIBERSYSTEM • Atlanta hochpräzise schrägverzahnte Zahnstange, Präzises Planetenritzelsystem und Servo - Schneckengetriebe werden verwendet. • Massive Träger und gehärtete geschliffene Zahnradübersetzer laufen mit Winkelgenauigkeit unter 1 arc / Min. Gehärtete und präzise Oberflächen werden für die Zahnstangen verwendet. Absaugsystem • Die Staubsammelbehälter werden entsprechend der Position des Schneidkopfes geöffnet und geschlossen. Gleichzeitig wird sichergestellt, dass keine Abgase oder Rauch in die Arbeitsumgebung gelangen. Schneidetisch • Das Shuttle-Tischsystem wurde entwickelt, um den Arbeitsablauf zu erhöhen, um eine einfache Platzierung von Material zu ermöglichen und die Zeit zu reduzieren, die beim Entladen von Teilen benötigt wird. Die Höhe des Wechseltisches wird mit Hilfe von vier Hydraulikzylindern eingestellt. Der Schneidtisch wird dann abgesenkt, um den Lade- und Entladevorgang zu unterstützen. Die Geschwindigkeit der Schneidtische kann entsprechend der Materialstärke eingestellt werden.
* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.