Laserschneidkopf FineKerf™

2-Achsfür Roboterjustierbar

Das patentierte Bildgebungsverfahren von Laser Depth Dynamics (LDD) ist die einzige Technologie, die direkte, geometrische Messungen des Laserschweißeinbruchs liefert - und zwar während der Schweißung. Inline Coherent Imaging (ICI) verwendet einen IR-Laserstrahl geringer Leistung, um Abstände zu messen, und der zusätzliche Abstand von der Materialoberfläche bis zum Boden des Schlüssellochs ist der Einbrand der Schweißnaht. Dieser Messstrahl wird durch dieselbe Optik wie der Schweißstrahl geleitet, direkt auf den Boden des Dampfkanals des Schlüssellochs fokussiert und liefert die tatsächliche Durchdringung in Echtzeit. Die daraus resultierenden Daten entsprechen einem Längsschnitt der Schweißnaht und werden sofort, ohne zusätzlichen Arbeitsaufwand und ohne Zerstörung des Teils geliefert. Keine zerstörenden Prüfungen mehr und Daten zur Schweißnahtqualität werden für jede produzierte Schweißnaht gespeichert. Laser Mechanisms hat das LDD-System nahtlos in alle FiberWELD®-Köpfe integriert und es kann auch in Laser Mech® CO2-Strahlführungssysteme eingebaut werden Inline Coherent Imaging (ICI) ist ein flexibles System, das über das Schweißen hinaus in einer Reihe von Laserprozessen eingesetzt werden kann und die Möglichkeit bietet, eine wachsende Anzahl von prozessspezifischen Messwerten zu messen. ICI-basierte Nahtverfolgung, Höhenverfolgung, Punktschweißdurchdringung und Prüfung der erstarrten Oberfläche sind nur einige Beispiele für Schweißanwendungen. Es kann die Oberflächenmerkmale und die Tiefe eines Ablationslasers messen und als Durchdringungsdetektor beim Bohren in der Luft- und Raumfahrt dienen. Bei additiven Verfahren wie dem Laserstrahl-Auftragschweißen und der additiven Laserfertigung kann das ICI-System die Oberflächenhöhe vor und nach dem Auftragen einer weiteren Schicht messen.