Edelstahlflansch

geschweißt

Flansche sind in vielen verschiedenen Konfigurationen erhältlich und können von Langley Alloys leicht bezogen und hergestellt werden, um Ihre Projektanforderungen zu erfüllen. Flansche werden verwendet, um zwischen Rohre, Ventile, Pumpen und anderen Durchflusskontrollelementen zu verbinden. Sie werden durch Schweißen oder Schraubenbefestigung mit dem einzelnen Artikel verbunden, und dann können Gegenflansche mit einer Dichtung dazwischen zu einer Dichtung verschraubt werden. Ein Schweißhalsflansch (WN) hat eine lange, sich verjüngte Nabe, die stolz auf die Flanschfläche selbst steht. Es wird normalerweise in Hochdruckanwendungen an das Ende eines Rohres geschweißt, da die Bohrung des Flansches mit der des Rohres übereinstimmt und so zu unerheblichen Strömungsstörungen oder Druckabfall führt. Wie der Name schon sagt, verläuft ein Slip-on-Flansch (SO) über das Ende des Rohres und wird durch Kehlnahtschweißung an der Innen- und Außenfläche verbunden. Sie sind viel einfacher in der Form als ein Schweißhals, da keine lange Nabe vorhanden ist. Gewindeflansche (SCRD), MuffenschweißFlansche (Socket Weld) und Lap Gelenk Flansche sind alle Variationen des Slip-on-Flansches, mit subtilen Variationen, wie sie mit dem Rohrende verbunden sind. Ein Gewindeflansch ist selbstverständlich, ein Muffenschweißflansch muss nur an der Außenseite des Flansches geschweißt werden und ein Lap Gelenk Flansch passt über Stummelenden. Ein Blindflansch hat keine zentrale Bohrung und wird daher verwendet, um ein Rohr zu „blenden“ oder „abzuschließen”. Es kann einfach entfernt werden, um den Zugang zum Rohrabschnitt für Inspektions- oder Probenahmezwecke zu ermöglichen.