Pneumatische Nietmaschine

automatisch

Das Ultraschall-Nieten ermöglicht eine formschlüssige Verbindung von thermoplastischen Kunststoffen oder Thermoplasten mit andersartigen Materialien, wie z.B. Duroplasten oder Metallen. Die Sonotrode dient bei diesem Verfahren als Umformwerkzeug und bestimmt die Ausformung des Nietzapfens über ihre Form. Während der Haltezeit (Abkühlphase) dient die Sonotrode gleichzeitig als Haltestempel, wodurch das plastifizierte Material unter Druck erkaltet. Feste und spaltfreie Verbindung durch Überwindung der Rückstellelastizität des Kunststoffes Kurze Prozesszeiten Spannungsarme Verbindungen Schneller Wärmeabfluss über die kalte Sonotrode; Sonotrode dient gleichzeitig als Haltestempel Auch tieferliegende Bereiche eines Kunststoffteils sind mit Nietsonotroden erreichbar Reproduzierbare Verbindungstechnik; es sind unterschiedliche Materialkombinationen nietbar. Einsatz von Basis-Sonotroden mit Einschraub-Nietsonotroden; so sind gleichzeitig mehrere Nietungen mit einem Schallkopf möglich Wegfall von Verbindungselementen Nachteile beim Ultraschall-Nieten: Bei langen Prozesszeiten und kurzen Taktfolgen kommt es zur Erwärmung der Niet-Sonotrode. Hierbei sollte die Sonotrodenspitze über Luft gekühlt werden Elektronische Bauteile reagieren auf Ultraschall-Schwingungen sehr empfindlich, hierbei kann es zur Zerstörung der Bauelemente kommen Bei dünnwandigen Fügeteilen kann es auf der Sichtseite zu Glanzstellen und Abdrücken kommen Bei dünnwandigen Fügeteilen sowie bei Haken oder Klipsen kann es durch die übertragene Ultraschall-Schwingung zu einer Rissbildung kommen