CCD-Detektionssystem

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Zusammenfassung: Das System zur Erkennung von Ausrichtungsfehlern in der A- und B-Ebene nutzt das Prinzip der Bilderfassung einer linearen Array-Kamera, um die Breite der A-/B-Oberflächenbeschichtung, die AT9-Breite und die Breite des seitlichen Ausrichtungsfehlers der A-/B-Oberfläche AT9 im kontinuierlichen Beschichtungsprozess online zu erkennen. Je nach gemessener Materialbreite und Erkennungsgenauigkeit werden eine oder mehrere CCDs für die Breitenmessung ausgewählt, und die CCD-Zeilenkamera wird als Sensor verwendet, um gleichzeitig die beiden Kantenpositionen des Materials zu messen und ein digitales Signal zu erhalten. Berechnen Sie das Kantensignal durch Verarbeitung, um die Materialbreite zu erhalten und geben Sie es an den Benutzer weiter; H: Je nach Erfassungsbreite und Präzisionsdesign und Erhöhung des Abstands zwischen der Unterseite des Materials und der Oberfläche der Lichtquelle kann das H1-Material von zwei Kameras mit einer besonders großen Breite erfasst werden. W: Auslegung entsprechend der maximalen Materialbreite AB und Reservierung des Erkennungsspielraums von J. Die tote Zone W zwischen den beiden Kameras ist ein fester Wert Wie in der Abbildung dargestellt, wird das Material beim Schneiden des Coil-Materials aufgrund von Faktoren wie der Spannung der Ausrüstung, der Installationsgenauigkeit, der Materialform und anderen Variablen nach links und rechts abgelenkt, wenn das Material in den Schlitz eintritt, und schließlich weist das Material einen Breitenfehler auf. Dadurch wird die Maßhaltigkeit des Materials verringert. KADO entwirft ein zuverlässiges DF Bahnführungssystem, um die Position des in die Schneidestation einlaufenden Materials in Echtzeit zu kontrollieren. Das CCD-System misst die Breite des Materials und leitet die Breitenabweichung an das Bahnführungssystem weiter, um die Position der Materialzufuhr zu korrigieren.