Höhepunkte
- Gleichzeitige Montage von vier 4-Ecken-Schweißeinheiten auf einem rotierenden Körper
- Geplante Produktionskapazität bei Standardbearbeitungszeit der Anlage
- Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit höchster Qualität
Entwurf
- Die robuste mechanische Konstruktion ermöglicht die Verarbeitung von PVC-Profilen mit maximaler Qualität über viele Jahre hinweg und bei hohen Geschwindigkeiten.
- Er automatisiert das Eckenschweißen und die Eckenreinigung von PVC-Profilen verschiedener Typen und Größen gleichzeitig durch die Integration einer CNC-Steuerung.
- Der Roboter dreht die Rahmen in die richtige Position und minimiert so den Zeitverlust beim Drehen der Rahmen.
- Durch die drahtlose Informationsübertragung zwischen den Einheiten arbeiten alle Einheiten synchron zueinander, Zeitverluste werden minimiert.
- Durch die Automatisierung werden Standardbearbeitungszeiten, hohe Produktionsgenauigkeit und maximale Kosteneffizienz erreicht.
- Sie spart Arbeitsfläche und Arbeitskräfte, da sie mehr als die Kapazität von vier Schweiß- und Reinigungslinien produziert.
- Im Durchschnitt wird alle 20-28 Sekunden ein Rahmen hergestellt.
- Sie spart Platz im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen, die für eine ähnliche Produktionsmenge eingesetzt werden.
Technische Unterstützung
- Es gibt eine Funktion zur Erinnerung an die regelmäßige Wartung.
- Ein automatisches Schmiersystem ist verfügbar.
- Schnelle technische Unterstützung wird über eine Fernverbindung angeboten.
Sicherheit
- Warn- und Sicherheitsschilder sind in verschiedenen Sprachen erhältlich.
Bedienfeld
- Mitsubishi PLC-Steuerung und benutzerfreundliche 17"-Bildschirmschnittstelle.
- Dank des benutzerfreundlichen und flexiblen Betriebssystems ist sie mit allen Tischlerei- und Optimierungsprogrammen kompatibel.
- Dank der speziellen Software kann das Stapellayout des Profilwagens über den Bildschirm ausgewählt und die Produktion auf Kundenbasis durchgeführt werden.
---