Automatische Schneidemaschine LX9TQA
Faserlaserfür Aluminiumfür Edelstahl

Automatische Schneidemaschine - LX9TQA - Jinan Lingxiu Laser Equipment Co., Ltd - Faserlaser / für Aluminium / für Edelstahl
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Eigenschaften

Technologie
Faserlaser
Bearbeitetes Material
für Aluminium, für Edelstahl, für Karbonstahl, für Kupfer, für Messing, für Titan, für Eisen
Bearbeitetes Produkt
Rohr
Steuerung
CNC
Anwendung
für Industrieanwendungen
Weitere Eigenschaften
automatisch, Hochpräzision
X-Hub

1.500 mm
(59,06 in)

Y-Hub

3.000 mm
(118,11 in)

Rohrdurchmesser

Min: 20 mm
(1 in)

Max: 80 mm
(3 in)

Schnittgeschwindigkeit

70.000 mm/min
(45,932 in/s)

Laserleistung

Min: 1.000 W

Max: 3.000 W

Gewicht

6.500 kg, 8.000 kg
(14.330,05 lb, 17.636,98 lb)

Beschreibung

Breiter Schnittbereich, einfache Bedienung: Diese Maschine kann für verschiedene Arten von Rohren verwendet werden: runde Rohre, quadratische Rohre, ovale Rohre, etc. mit Multi-Prozess-Schneiden. Schneidbereich für runde Rohre Durchmesser ist Φ10mm-Φ86mm, quadratische Rohre Diagonale ist ≤82mm. Die elektronischen Steuerungskomponenten nehmen importiertes Zubehör an, unterstützen den 24-Stunden-Betrieb. Industrie-spezifische Betriebssystem. tiefe Optimierung, schnelle Reaktion, minimale Operation, die perfekte Kombination von Geschwindigkeit, Funktion und Stabilität zu erreichen. Die Beschleunigung erreicht 1,6G, und die Effizienz ist 5~6 mal so hoch wie bei gewöhnlichen Rohrschneidemaschinen; Kleiner blinder Bereich von Tailing, spart Material und reduziert die Nachbearbeitung. Der normale Schneideschwanz des Geräts beträgt etwa 40 mm, was den Materialverlust erheblich reduziert. Nachfolgende Schneiden: Standard mit Höhenregler ausgestattet, einfach für verformte Rohre zu behandeln. Automatische Identifizierung von Kopf- und Schwanzmaterial: Die Kopf- und Schwanzmaterialien werden automatisch von den fertigen Teilen getrennt, wodurch der manuelle Sortierprozess reduziert wird. Stabile Maschinenstruktur Das Maschinenbett wird nach einem strengen Schweiß- und Glühverfahren gefertigt, um einen langfristig stabilen Betrieb und die Schnittgenauigkeit der Anlage zu gewährleisten. Nach Abschluss jeder Schweißnaht wird ein Infrarot-Fehlerdetektor eingesetzt, um festzustellen, ob ein Phänomen des virtuellen Schweißens oder Entlötens vorliegt, um so die Schweißqualität zu gewährleisten. Das einzigartige Spannungsarmglühverfahren mit konstanter Temperatur wird eingesetzt. Jedes Mal, wenn die Temperatur um ein Grad ansteigt, wird die Temperatur konstant gehalten, um sicherzustellen, dass das gesamte Bett die gleiche Temperatur erreicht, und dann wird die nächste Heizstufe durchgeführt.

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.