Aufbereitungsextruder WKS-120
für PVCEinschneckenbei niedriger Schmelztemperatur

Aufbereitungsextruder
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Eigenschaften

Anwendung
Aufbereitung
Verarbeitetes Material
für PVC
Anzahl der Schnecken
Einschnecken
Weitere Eigenschaften
Modulsystem, bei niedriger Schmelztemperatur, Doppelschnecken
Durchsatz

Max: 1.500 kg/h
(3.306,9339 lb/h)

Min: 200 kg/h
(440,9245 lb/h)

1.000 kg/h
(2.204,6226 lb/h)

Schneckendurchmesser

Min: 85 mm
(3,3 in)

Max: 140 mm
(5,5 in)

125 mm
(4,9 in)

Schneckenlänge

Min: 1.875 mm
(74 in)

Max: 3.000 mm
(118 in)

2.750 mm
(108 in)

Höchstgeschwindigkeit

Max: 800 rpm
(5.027 rad.min-1)

Min: 10 rpm
(63 rad.min-1)

600 rpm
(3.770 rad.min-1)

Drehmoment

Min: 8 Nm
(6 ft.lb)

Max: 12 Nm
(9 ft.lb)

10 Nm
(7 ft.lb)

Temperatur

Min: 10 °C
(50 °F)

Max: 400 °C
(752 °F)

200 °C
(392 °F)

Maximaldruck

Min: 5 bar
(72,5 psi)

Max: 15 bar
(217,6 psi)

10 bar
(145 psi)

Gesamtlänge

Min: 400 mm
(16 in)

Max: 1.000 mm
(39 in)

800 mm
(31 in)

Gesamtbreite

Min: 100 cm
(39 in)

Max: 200 cm
(79 in)

180 cm
(71 in)

Gesamthöhe

Min: 100 cm
(39 in)

Max: 250 cm
(98 in)

200 cm
(79 in)

Gewicht

Min: 2.000 kg
(4.409 lb)

Max: 5.000 kg
(11.023 lb)

3.000 kg
(6.614 lb)

Leistung

Min: 110 kW
(149,56 hp)

Max: 450 kW
(611,83 hp)

350 kW
(475,87 hp)

Beschreibung

Vierschichtiges Compoundiersystem(SKW-Typ) Basierend auf dem 3-flügeligen Compoundiersystem entwickelt XINDA eine neue Technologie mit 4 Flügeln. Bei der XINDASKW-Knetmaschine wird jede Spirale durch vier Lücken pro Umdrehung unterbrochen, um die Knetkämpfe zu lokalisieren. Vier Reihen von Knetstiften, die einzeln pro 90 Grad in den Zylinder eingesetzt werden, sind mit diesen Schlägen verzahnt. Bei gleichem L/D-Verhältnis wird mehr Mischung, aber weniger Reibungswärme erreicht. Der hin- und hergehende Taumelkasten synchronisiert die Rotation und Oszillation der Welle, so dass jede Umdrehung der Schnecke von einem vollen Hub vorwärts und rückwärts begleitet wird. Dies gewährleistet eine optimale verteilende und dispergierende Mischung bei minimalem Energieverbrauch. Stärken: --geringerer Energieeinsatz, niedrigere Schmelzetemperaturen --Äußerst homogenes Mischen, keine Scherspitzen, gleichmäßige Behandlung der Polymermatrix --Hoher Selbstabstreifungsgrad und keine toten Punkte --Disperses Mischen ohne Zerstörung empfindlicher Füllstoffe --Hohe volumetrische Beladungen von Füllstoffen und Additiven --Effizientes Mischen von Flüssigkomponenten --breiter Einsatzbereich für Compoundierung ohne Wechsel der Hardware --Axial geöffneter geteilter Zylinder garantiert einfache Reinigung und schnelle Wartung --Ersatzteile wie Schrauben, Zylinderauskleidung und Stifte können einzeln gewechselt werden Anwendung: --Kabelcompounds: 〉HFFR 〉XLPE 〉 halbleitende Isolierung 〉Schwarze Ummantelung --Masterbatches: 〉Hochkonzentrierte Farbe MB 〉Schwarz und Weiß MB 〉Hoch belasteter Füllstoff MB 〉PET/PP/PA-Faser MB 〉Metall-Spritzgießen

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.