Individuelle Hybrid-Mitnehmerlaschen
Neue Hybrid-Fertigung ermöglicht günstigere Sonderanfertigungen und kürzere Wartezeiten für Mitnehmerlaschen
Wenn kundenindividuelle Mitnehmerlaschen konventionell gefertigt werden, stellt das Entwickler neuer Maschinenbaureihen vor große Herausforderungen: Lange Lieferzeiten – etwa durch Biegen, Stanzen oder Lasererodieren, hohe Einzelteilkosten für geringe Stückzahlen und eingeschränkte Laschengeometrien gehören dabei zum Entwicklungsalltag.
Mit der neuen Technologie Direct Hybrid Manufacturing erhalten Sie das Beste aus zwei verschiedenen Fertigungstechnologien. Kombinieren Sie die Vorteile konventioneller Fertigungstechnik mit den Möglichkeiten der additiven Fertigung und geben Sie Ihren Partnern mehr Flexibilität bei der Entwicklung.
Für Maschinenbauer öffnet die Verschmelzung beider Technologien viele neue Möglichkeiten: Sie können neue Laschengeometrien entwickeln und auf einen speziellen Einzelbedarf abstimmen, ohne dabei Abstriche bei Qualität und Präzision zu machen.
• - Keine Einschränkungen wie bei konventionellen Fertigungs¬verfahren
• - Neue Konstruktions-Möglichkeiten in der individuellen und anwendungsoptimierten Formgebung
• - Schnelle Lieferzeiten
• - Fertigung ab Losgröße 1
• - Starke Erhöhung der Energieeffizienz durch Materialeinsparungen
• - Keine Werkzeugkosten für unterschiedliche Aufbauten
• - Verschiedene Beschichtungsoptionen
• - Stahl
• - Edelstahl
• - Aluminium