Die zu waschenden Teile werden an einem Hängeförderer aufgehängt, der sich kontinuierlich oder schrittweise bewegen kann. Die Geschwindigkeit des Förderers und die Länge des Tunnels richten sich nach der Zykluszeit und dem Produktionsbedarf des Kunden. Die Synergie zwischen chemischer, thermischer und mechanischer Wirkung trägt dazu bei, eine Hochdruck-Waschlösung zu schaffen, die alle Verunreinigungen von Ihrem Werkstück mit einem hervorragenden Reinigungsergebnis entfernt.
Mit den steigenden Marktstandards für eine bessere Oberflächenqualität des Endprodukts wird ein zuverlässiger und effizienter Maschinenlieferant wie I.T.F. zu einem unschätzbaren strategischen Partner. Jede Kundenanforderung ist einzigartig und verdient deshalb unsere volle Aufmerksamkeit. Aus diesem Grund stellen wir dem Kunden unser effizientes Testzentrum zur Verfügung, um Prozesssimulationen durchzuführen und die Qualität der Testergebnisse zu überprüfen. Erst wenn der Kunde mit dem Ergebnis zufrieden ist, beginnt unsere technische Abteilung mit der Ausarbeitung eines technischen Vorschlags, um ein perfektes Gleichgewicht zwischen den Anforderungen des Kunden und der besten Technologie, die der Stand der Technik bietet, zu finden, um eine maximale Effizienz mit dem besten Endergebnis zu erzielen.
Der Tunnel kann dank der Dichtungstüren, die entlang des Tunnels in Übereinstimmung mit jeder Waschstation auf der gegenüberliegenden Seite der Wassertanks, des Pumpensystems und der Filteranlagen installiert sind, leicht inspiziert werden. Die Standard-Sprühverteiler aus rostfreiem Stahl sind auf verstellbaren Trägern montiert, die so positioniert sind, dass eine maximale Behandlungsgenauigkeit und -effizienz erreicht wird. Die Verteiler sind mit den Sammelbehältern verbunden "clamp" Gelenke der schnellen und einfachen Montage und Demontage.
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