Unsere Anlagen zur Reinigung von hermetischen Kreisläufen mit Lösungsmitteln sind in der Lage, die Wasch- und Trocknungsvorgänge vollständig unter Vakuum durchzuführen. Wir verwenden Kohlenwasserstofflösungsmittel (Isoparaffine) der Klasse AIII, die eine geringere Entfettungskraft haben als die chlorierten Lösungsmittel (z.B. Perchlorethylen), aber auch die geringsten Auswirkungen auf die Umwelt haben, da sie nicht zu den Kategorien gehören, die durch die VOC-Verordnung über die Emissionen geregelt werden und unzählige Möglichkeiten bieten. Ein wichtiges Beispiel für die Montage von Lagern ist die Endreinigung von Lagern, bei der die Verwendung dieser Art von Lösemitteln obligatorisch ist, wenn man bedenkt, dass das Lösemittel selbst eine leichte Restfettigkeit auf den Teilen hinterlässt.
Die Konstruktion aus rostfreiem Stahl AISI 304 (DIN AISI 1.403) mit hoher Dicke (nicht wie bei den Waschmaschinen) erlaubt es uns, hohe Vakuumraten zu erreichen, um das Lösungsmittel nicht zu belasten, und erlaubt es auch, die Teile sehr schnell zu trocknen. Der gesamte Zyklus der Anlage, d.h. die Spritzphase, das Eintauchen mit oder ohne Ultraschall, die Lösemitteldämpfe und die Trocknung, findet unter Vakuum statt, wodurch die hermetische Abdichtung der Anlage gewährleistet wird. Jede Waschphase wird mit einem sauberen Lösemittel durchgeführt, denn jede Anlage ist mit einem Doppeldestillator ausgestattet, der garantiert, dass das Lösemittel auch bei kurzen Zykluszeiten immer bereit und sauber ist. Dies führt zu einem kontinuierlichen Waschprozess und einer hohen, gleichbleibenden Waschqualität. Die Vakuumtrocknung verhindert, dass Luftpartikel die gereinigten Teile in der hermetisch abgeschlossenen Prozesskammer verunreinigen, die somit extrem sauber ist, da die Kammer bei jedem Arbeitszyklus ebenfalls "gewaschen" wird. Der Bediener kommt auch während der Trocknung nicht mit dem Lösungsmittel in Berührung
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