Industrielle Nudelmaschine / Cappelletti

Tortellonifür Gnocchifür lange Nudeln

Im Herstellungsprozess von frischen Teigwaren (gefüllt und ungefüllt) lassen sich fünf wesentliche Phasen unterscheiden: Auswahl und Mischung der Rohstoffe, Herstellungsprozess, thermische Behandlung, Verpackung unter Schutzatmosphäre und Kühllagerung. Die Maschinen und Anlagen, die für die Herstellung und den Verkauf von frischen, echten, traditionellen Nudeln in einem modernen handwerklichen Labor benötigt werden, sind im Einsatz: Extruder/Sheeter für die Herstellung und Formgebung aller Arten von Kurzschnittpasta und Langnudeln neben Bandnudeln für abgefüllte Produkte; Doppelbogen-Ravioli-Maschine, Formmaschine für Cappelletti e Tortelloni, Gnocchi-Maschinen und bei Bedarf Maschinen für die Herstellung von Spezialnudeln; kontinuierlicher Pasteurisierer zur Desinfektion von Frischpasta und Verlängerung der Haltbarkeit, um die Anforderungen des kommerziellen Vertriebs zu erfüllen; mehrstufige oder mit Heißluft betriebene Maschinen zur Produkttrocknung (auch Vortrocknungsmaschinen genannt); Waage und Verpackungsmaschine. Die Pasteurisierung ist von grundlegender Bedeutung für die Lebensmittelsicherheit, da sie die Hygiene von frischen Nudeln ermöglicht und deren Haltbarkeit verlängert, um den Bedürfnissen des kommerziellen Vertriebs gerecht zu werden. Am Ausgang des Pasteurs wird das Produkt vorgetrocknet, um die Feuchtigkeit und Temperatur der Pasta zu reduzieren, dank geeigneter mehrstufiger oder mit Matten ausgestatteter Maschinen, die mit Heißluft zwischen 40 und 60°C betrieben werden. Das Produkt erfordert eine weitere Temperatursenkung, um zu verhindern, dass sich im Inneren der Verpackung freies Wasser bildet, und dies dank des Durchgangs in einen Umluftkühler, um die Entfeuchtungspasta auf eine Temperatur von weniger als 10°C zu verlängern.