Automatische, kontinuierliche Extruder mit Doppelbecken werden für die Herstellung von langen Teigwaren eingesetzt, die mit einem Kopf für Rundmatrizen oder Linearmatrizen in Verbindung mit dem Spreizautomat ausgestattet sind. Nach dem Aufstrich auf die Stäbchen werden die Nudeln auf Länge geschnitten und die Abfälle automatisch mittels eines pneumatischen Systems an den Zyklon am Extrudermischer übergeben; das Doppelbecken ist sehr wichtig, da es eine bessere Integration und Hydratation der Abfälle mit der neuen Teigmischung ermöglicht. Die noch frischen, langen Nudeln, die je nach Produktionsanforderung auf den Sticks verteilt werden, können einen bestimmten Vortrocknungstunnel durchlaufen, bevor sie auf die richtigen Wagen gelegt werden. Die Stäbe können entweder manuell oder mit einer geeigneten robotisierten Vorrichtung auf die Wagen gelegt werden; genau mit dieser Vorrichtung können die Stäbe vom Wagen entfernt und auf den Stripper gelegt werden.
Der Wagen wird in die speziell für lange Nudeln entwickelten Trockner eingesetzt: Sie sind mit einem speziellen Belüftungssystem und einem Feuchtigkeitsabzugssystem für lange Nudeln ausgestattet, das die anfängliche Vortrocknungsphase (ohne die Mehrkosten für einen Vortrocknungstunnel) und die anschließende Trocknung und Stabilisierung ermöglicht, die automatisch von der SPS auf dem elektrischen Bedienfeld gesteuert werden. Am Ende dieses Prozesses nimmt ein Bediener die Wagen aus den Trocknern und legt die Stäbchen auf den Stripper/Schneider, der die langen Nudeln automatisch entnimmt und auf die gewünschte Länge schneidet, um sie zur Verpackungsmaschine zu transportieren.
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