Die neuen HTF D...-R-LN10 Fräser tragen standardmäßig HTP LN...1006 tangential geklemmte Wendeschneidplatten mit 4 Schneidkanten.
Die hohe Oberflächenqualität wird durch eine sehr steife Klemmung der Wendeschneidplatten zusammen mit der langen und geraden Abstreifkante erreicht.
Außerdem sind die Wendeschneidplatten sowohl in radialer als auch in axialer Richtung in abgestuften Positionen auf dem Fräser angeordnet. Diese spezielle Konstruktion bewirkt, dass jede Wendeschneidplatte sowohl in radialer als auch in axialer Richtung nur einen kleinen Teil des Materials schneidet.
Merkmale
Konzipiert für Schlichtfräsanwendungen für besonders feine Oberflächenqualität - bis zu 0,1 Ra (μm)
Trägt eine tangential geklemmte Wendeschneidplatte mit großem Abstreifeffekt
Jede Wendeplattenecke hat einen anderen Durchmesser und eine andere Höhe
Ermöglicht die Bearbeitung von Halbschlichten und Feinstfräsen in einem einzigen Arbeitsgang
Vibrationsfeste Konstruktion
Reduzierte Rüstzeit, da der Abstreifereffekt ohne Einstellen des Abstreifers erreicht wird
Die Standard HTP LN.. 1006 Wendeschneidplatte, die ursprünglich für Stößel entwickelt wurde, wird nun für die neue Schlichtanwendung verwendet
Kühlmittelbohrungen, die zu jeder einzelnen Schneidkante führen
Spezielle polierte Schutzschicht auf dem Schneidkörper für ununterbrochenen Spanfluss und Schutz vor Korrosion und Verschleiß
Hinweise für Technologen und CNC-Programmierer
Die mit 1 gekennzeichnete Wendeplatte gibt den Nenndurchmesser des Werkzeugs an.
Der Schlitz 2 auf der Vorderseite des Werkzeugs zeigt auf die Tasche, die die Wendeschneidplatte trägt, die sich am maximalen axialen Überstand befindet (gekennzeichnet durch die größte Zahl). Das axiale Einrichten des Werkzeugs sollte entsprechend dieser Wendeplatte erfolgen.
Da die axiale Verschiebung zwischen den aufeinanderfolgenden Einsätzen 0,05 mm beträgt, kann die maximale Schnitttiefe für jedes Werkzeug berechnet werden, indem die Anzahl der Werkzeugschneiden mit 0,05 mm multipliziert wird.
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