Die Entwicklung von Maschinen und einzelnen Bauteilen erfolgt auf der Basis von rechnerischen Festigkeitsnachweisen. Hierdurch soll sichergestellt werden, dass die Maschinen und Bauteile in jeder Situation und im Rahmen ihrer berechneten Lebensdauer ausfallsicher betrieben werden können.
Die Verifikation des rechnerischen Betriebsfestigkeitsnachweises erfolgt im Laborversuch unter realitätsnaher Einleitung der dynamischen Belastung und falls erforderlich mit gleichzeitiger Simulation von Umgebungseinflüssen (Temperatur, Feuchtigkeit, korrosive Medien, Strahlung usw.).
Zur Durchführung dieser Versuche ist es erforderlich, Kräfte, Wege, Dehnungen und z.B. Drehmomente geregelt in Materialien, Bauteile oder Systemmodule einzuleiten. Die hierzu benötigten Aktuatoren müssen höchsten Anforderungen an Präzision und Regelbarkeit erfüllen, um abgesicherte Ergebnisse zu produzieren. Des Weiteren müssen diese Aktuatoren robust und zuverlässig im täglichen Laborbetrieb arbeiten.
Die von Instron entwickelten Hydropuls® Längs- und Drehzylinder wandeln hydraulische Energie in mechanische Energie um. Die Stellantriebe werden präzise von der Regelelektronik 8800ml und dem Servoventil gesteuert. Hydropuls®-Zylinder können in statischen und dynamischen Testanwendungen von einachsigen Prüfmaschinen bis hin zu Mehrkanal-Prüfsystemen eingesetzt werden.
Hydropuls®-Zylinder zeichnen sich durch eine Reihe von einzigartigen Attributen aus, die einen effizienten und höchst produktiven Testbetrieb gewährleisten.