Der Fest-Flüssig-Mischer ist für das Auflösen von Feststoffen in der Lebensmittel-, Kosmetik-, Pharma- und Chemieindustrie konzipiert. Das Auflösen von Zucker für die Getränkeherstellung, die Milchrekonstitution, die Sirupherstellung, die Zubereitung von Salzlake, die Vormischung von Joghurt und anderen Milchprodukten und die Herstellung von Speiseeis sind einige seiner Anwendungen.
Es handelt sich um ein Rezirkulationssystem zur Auflösung von Feststoffen. Das Produkt wird rezirkuliert, während die Feststoffe manuell oder automatisch über den Trichter des Mischers zugegeben werden.
Über einen Verteiler können mehrere Zubereitungstanks an den Mischer angeschlossen werden.
Die Standardeinheit besteht aus den folgenden Elementen:
- Edelstahltank mit klappbarem Deckel am oberen Teil.
- Mischer.
- Förderpumpe des Mischers (Kreisel- oder Verdrängerpumpe).
- Manuelle Absperrklappen.
- Schalttafel zur Steuerung und zum Schutz des Mischers und der Pumpe.
Durchfluss der Flüssigkeit: bis zu 65000 l/h
Ansaugung von Feststoffen: ca. bis zu 7500 kg/h
Teile, die mit dem Produkt in Berührung kommen: AISI-316L
Dichtungen: EPDM
Gleitringdichtung des Mischers (Standard): C / StSt / EPDM
Interne Oberflächengüte: hochglanzpoliert, Ra < 0,8
Gleitringdichtung: SiC/C, SiC/SiC, TungC/SiC .
Gekühlte Gleitringdichtung.
Dichtungen: Viton, PTFE.
Anschlüsse: DIN, SMS, RJT, ....
Automatisierung: Füllstandssensoren und automatische Ventile.
PLC zur Programmierung der Rezepte.
Verschiedene Automatisierungsniveaus.
Rüttler am Trichter des Mischers.
CIP-fähige Konstruktion.
Heiz- oder Kühlmäntel.
Wärmetauscher.
Verteiler für die Arbeit mit zwei oder mehr Tanks.
Automatische Pulverdosierung.
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