Die Maschine ist vor allem für Fenster- und Türenbetriebe konzipiert.
Dank des hydropneumatischen Kolbens bewegt sich das Sägeblatt von unten nach oben ohne jegliche Vibration.
Die 6 Meter langen Profilstangen werden automatisch in den Schnittbereich mit einem Mechanismus, der auf einer Schneckenmühle und einem Servomotor arbeitet, zugeführt.
Die Schnittgenauigkeit der Maschine beträgt 0,1 mm.
Der Sägebereich ist mit einer speziellen Spannhaube ausgestattet, die sowohl das Profil als auch das geschnittene Stück gleichzeitig einspannt, um einen perfekten Halt zu gewährleisten.
Diese Haube hilft der Maschine auch beim Absaugen der Späne, die aus dem geschnittenen Profil kommen.
Software für die Profilbearbeitung
Die Maschine wird über eine SPS und ein 7″-Touchpanel gesteuert.
Die Schnittmaße und die Stückzahl werden über diese Steuerungsschnittstelle, die in 8 verschiedenen Sprachen verfügbar ist, in die Maschine eingegeben.
Es ist möglich, der Maschine eine Schnittliste mit der Anzahl der Schnitte und mit verschiedenen Abmessungen einzugeben.
Grundkörper
Elektrogeschweißte Stahlstruktur, normalisiert mit thermischer Behandlung.
Der Hauptkörper der Maschine wird auf einem 5-Achsen-CNC-Stahlbearbeitungszentrum bearbeitet.
Das gesamte Gehäuse ist mit einer Pulverbeschichtung versehen.
Die meisten mechanischen Teile sind druckgegossen und werden in unseren eigenen CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet.
Während der Entwicklungsphase legt unser Entwicklungsteam größten Wert auf die Benutzerfreundlichkeit und Ergonomie der Maschinen.
Wir verwenden nicht nur Stahl und Aluminium für die mechanische Struktur, sondern auch Gussteile aus Glasfaser, um das Gewicht der Bearbeitungsbrücke zu verringern und der Maschine ein ästhetisches Aussehen zu verleihen.
Der Elektrokasten ist auf der Rückseite des Maschinenkörpers angeschweißt.
Das Steuerterminal ist ebenfalls an der Maschine angeschlossen und je nach Benutzerfreundlichkeit beweglich.
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