Die Universal-Härteprüfmaschinen NEMESIS 9600 Reihe verfügen über je eine Z-Achse und zusätzlich einen absenkbaren Prüfkopf. Dadurch kann die Spindel mit dem Auflagetisch flexibler positioniert werden und ermöglicht einen schnellen Probenwechsel.
Der Prüfkopf hat einen Hub von 50 mm, durch den Prüfmechanismus wird die Spindelbewegung auf ein Minimum reduziert und ermöglicht eine ergonomische Arbeitshöhe.
Beide Modelle sind mit hochwertigen mechanischen Komponenten und einer integrierten 18-Megapixel-Kamera ausgestattet. Die automatische Auswertung und die kalibrierte Zoomfunktion ermöglichen eine schnelle und präzise Auswertung ohne Bedienereinfluss.
Durch sein robustes Design ist der NEMESIS 9600 für den Einsatz unter rauen Werkstattbedingungen geeignet. Flugzeug-Triebwerksteile, Fahrzeugteile, die Integration in Produktionslinien, allgemeine Qualitätssicherung und der Einsatz in Laboren sind nur einige Anwendungsbeispiele für den NEMESIS 9600.
Highlights
Skalen: Rockwell, Super-Rockwell, Brinell, Vickers, Knoop, HVT und HBT, Kunststoff ISO 2039/1, Carbon
Prüflasten: 200gf – 3000kgf
Kamera: Full-HD-Kamerasystem mit 18 Megapixeln, Zoom und Autofokus
Übersichtskamera: Full-HD-Übersichtskamera mit optischem Zoom
Objektive: 0,7-fach, 2,5-fach, 5-fach, 10-fach, 20-fach, 40-fach, 60-fach, 100-fach
8-fach Revolverkopf: 3 Eindringkörper, 3 Objektive, Class-2-Laser zur Positionierung und optional integrierte Übersichtskamera
Prüfkraftaufbringung: Vollautomatisch, Lastzelle, geschlossener Regelkreis, Kraftrückkopplung